[發明專利]一種硅疊高頻合金機

有效

• 申請號: 201210397993.1
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102886597A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 劉訓堅;楊懷
• 申請（專利權）人: 南通皋鑫電子股份有限公司
• 主分類號: B23K13/01
• 分類號: B23K13/01
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種硅疊焊接設備，特別涉及一種硅疊高頻合金機。

背景技術

經檢索相關文獻，未發現與本發明內容相同或相似的技術方案。二極管生產企業在制造硅疊時，通過重疊設置硅片，并在相鄰硅片之間設置焊片，進而焊接成硅片，傳統的方法采用電爐絲加熱焊接。該種方法的缺點是：溫度是由外向內傳導式加熱，且內外溫差大、耗能高、有明火、加熱周期長，硅疊的整體高度難以控制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種加熱溫度均勻、能耗低、無明火、加熱周期短，且硅疊高度尺寸一致的硅疊高頻合金機。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種硅疊高頻合金機，其創新點在于：包括機架、固定工作臺、活動工作臺、活動工作臺驅動機構、高頻加熱器、高頻加熱驅動機構、硅疊高度自動檢測系統；固定工作臺包括下石墨塊、下隔熱塊、下阻磁層和下底板，下底板固定在機架中部的工作平臺上，下底板上自下而上依次安裝下阻磁層、下隔熱塊和下石墨塊，下阻磁層、下隔熱塊和下石墨塊均為圓柱形；活動工作臺設置在固定工作臺的正上方，活動工作臺包括上石墨塊、上隔熱塊、上阻磁層和上底板，上底板下端面自上而下依次安裝上阻磁層、上隔熱塊、上石墨塊，上阻磁層、上隔熱塊和上石墨塊均為圓柱形；活動工作臺還包括氮氣保護罩，上隔熱塊、上石墨塊位于氮氣保護罩內；活動工作臺驅動機構，活動工作臺驅動機構為一壓緊氣缸，壓緊氣缸垂直向下設置在活動工作臺正上方的機架上，壓緊氣缸的活塞桿通過接頭與活動工作臺的上底板連接固定，上底板上安裝設置垂直方向的導柱A，壓緊氣缸一側的機架上設置與導柱A滑動配合的導套A；活動工作臺由壓緊氣缸驅動靠近或遠離固定工作臺；高頻加熱器，包括高頻電源、高頻變壓器、高頻加熱線圈，高頻變壓器的輸出端安裝有向前伸出的高頻加熱線圈，且高頻加熱線圈的軸線與固定工作臺和活動工作臺軸線重合；高頻加熱線圈的內徑大于氮氣保護罩外徑；高頻加熱驅動機構，包括垂直驅動氣缸、導柱B、導套B，高頻變壓器的底部安裝有四根垂直方向設置的導柱B，在機架上安裝有四只與導柱B滑動配合的導套B，高頻變壓器的下方設置有垂直驅動氣缸，垂直驅動氣缸的缸體通過四根螺桿固定在機架上，垂直驅動氣缸的活塞桿通過接頭與高頻變壓器的安裝板連接；硅疊高度自動檢測系統，包括光柵尺、光柵尺控制器、可編程控制器，光柵尺安裝在導柱A上，光柵尺的信號接入光柵尺控制器的信號輸入端，由光柵尺控制器通過信號輸出端接入可編程控制器，可編程控制器控制高頻電源、壓緊氣缸和垂直驅動氣缸動作。

本發明的優點在于：利用固定工作臺和活動工作臺夾緊帶焊片的硅疊，由位于硅疊外的高頻加熱線圈對其進行內外同時加熱，加熱均勻，溫差小，焊接效果好，且節能；加熱時，利用氮氣保護罩罩住硅疊，由固定工作臺上的氮氣進出氣口充入氮氣，避免硅疊及其焊料在高溫中氧化。利用活動工作臺驅動機構上設置的硅疊高度自動檢測系統檢測硅疊的高度變化，由可編程控制器控制停止加熱和夾緊，精確控制硅疊的整體高度，使得硅疊尺寸一致。

附圖說明

圖1為本發明硅疊高頻合金機結構示意圖。

圖2為本發明固定工作臺結構示意圖。

圖3為本發明活動工作臺結構示意圖。

圖4為本發明硅疊高頻合金機使用狀態圖。

具體實施方式

如圖1所示，包括機架1、固定工作臺2、活動工作臺3、活動工作臺驅動機構、高頻加熱器、高頻加熱驅動機構、硅疊高度自動檢測系統。

固定工作臺2如圖2所示，包括下石墨塊21、下隔熱塊22、下阻磁層23和下底板24，下底板24固定在機架1中部的工作平臺上，下底板24上自下而上依次安裝下阻磁層23、下隔熱塊22和下石墨塊21，下阻磁層23、下隔熱塊22和下石墨塊21均為圓柱形，下阻磁層23為黃銅墊板。

活動工作臺3設置在固定工作臺的正上方，如圖3所示，活動工作臺包括上石墨塊31、上隔熱塊32、上阻磁層33和上底板34，上底板34下端面自上而下依次安裝上阻磁層33、上隔熱塊32、上石墨塊31，上阻磁層33、上隔熱塊32和上石墨塊31均為圓柱形，上阻磁層33為黃銅墊板。活動工作臺還包括氮氣保護罩，上阻磁層33、上隔熱塊32、上石墨塊31位于氮氣保護罩35內。固定工作臺2和活動工作臺3上開氮氣排放孔。