[發(fā)明專利]母線槽

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210397542.8
• 申請(qǐng)日: 2012-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN102868129A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏超;李初利;賀愛軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市半徑電力銅材有限公司
• 主分類號(hào): H02G5/06
• 分類號(hào): H02G5/06
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 謝偉;曾旻輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種母線槽。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的母線槽包括殼體，殼體內(nèi)并行設(shè)有多條導(dǎo)體，為了保證各導(dǎo)體之間的絕緣，現(xiàn)有的作法如圖1、圖2所示，絕緣膜10通過包覆的方式將導(dǎo)體20包裹，該結(jié)構(gòu)具有如下缺陷：

1、絕緣膜10在包覆導(dǎo)體時(shí)，需要加熱成型，增加了加工工藝，工藝更復(fù)雜，且合理的形狀和尺寸較難控制；

2、絕緣膜10一般采用聚脂材料或其它絕緣材料制成，在加熱彎折時(shí)，絕緣材料局部會(huì)因高溫而遭受不同程度的破壞，根據(jù)八度原則，勢(shì)必影響產(chǎn)品的運(yùn)行安全和使用壽命；

3、絕緣膜10在包覆導(dǎo)體20時(shí)，因絕緣膜10的形狀和尺寸與導(dǎo)體間不可能完全地貼合一起，必會(huì)在導(dǎo)體20與殼體30之間產(chǎn)生大量的留空，而留空對(duì)于母線槽的溫升是非常致命的，將導(dǎo)致導(dǎo)體20的溫升高、阻抗大，運(yùn)行過程中線損大，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種母線槽，本發(fā)明的加工工藝簡(jiǎn)單，使用壽命長，運(yùn)行時(shí)更節(jié)能。

其技術(shù)方案如下：

一種母線槽，包括殼體，殼體內(nèi)形成放置腔，放置腔內(nèi)并行設(shè)有多條導(dǎo)體，在各導(dǎo)體的兩側(cè)分別設(shè)有平面狀的絕緣條，在導(dǎo)體的兩個(gè)相對(duì)表面設(shè)有絕緣膜，絕緣膜同時(shí)將相鄰的兩個(gè)導(dǎo)體、相鄰的兩個(gè)絕緣條隔開。

下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明：

所述殼體包括兩個(gè)蓋板，所述絕緣膜的兩側(cè)延伸至兩個(gè)蓋板的內(nèi)側(cè)。

所述導(dǎo)體的兩側(cè)呈外凸圓弧形，所述絕緣條靠近所述導(dǎo)體一側(cè)呈內(nèi)凹圓弧并與所述導(dǎo)體形狀相配合，另一側(cè)設(shè)有凹槽，在自然狀態(tài)下，絕緣條的寬度大于導(dǎo)體兩側(cè)距所述殼體的距離。

所述凹槽呈矩形。

下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明：

1、通過絕緣膜及絕緣條來實(shí)現(xiàn)絕緣，在加工過程中，絕緣膜不需高溫彎折，工藝更簡(jiǎn)單，裝配效率高，且使用壽命更長。

2、通過絕緣膜及絕緣條來實(shí)現(xiàn)絕緣，將各部件層疊即可，殼體內(nèi)的排空更徹底，產(chǎn)品在運(yùn)行過程中溫升低，導(dǎo)體的阻抗小，能耗低，且產(chǎn)品安全運(yùn)行、便用壽命更有保障。

3、絕緣條一側(cè)呈內(nèi)凹圓弧，可以對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行定位，避免導(dǎo)體晃動(dòng)，另一側(cè)的長度略長于導(dǎo)體兩側(cè)距所述殼體的距離，在變形時(shí)可避免由于加工誤差而帶來的留空。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的母線槽的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是絕緣膜將導(dǎo)體包覆的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述母線槽的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是絕緣條的結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記說明：

10、絕緣膜，20、導(dǎo)體，30、殼體，40、絕緣膜，50、絕緣條，51、凹槽，52、內(nèi)凹圓弧。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖3、圖4所示，一種母線槽，包括殼體30，殼體30內(nèi)形成放置腔，放置腔內(nèi)并行設(shè)有多條導(dǎo)體20，在各導(dǎo)體20的兩側(cè)分別設(shè)有絕緣條50，在導(dǎo)體20的兩個(gè)相對(duì)表面設(shè)有平面狀的絕緣膜40，絕緣膜40同時(shí)將相鄰的兩個(gè)導(dǎo)體20、相鄰的兩個(gè)絕緣條50隔開。

其中，所述殼體30包括兩個(gè)蓋板，所述絕緣膜40的兩側(cè)延伸至兩個(gè)蓋板的內(nèi)側(cè)。所述導(dǎo)體20的兩側(cè)呈外凸圓弧形，所述絕緣條50靠近所述導(dǎo)體20一側(cè)呈內(nèi)凹圓弧52并與所述導(dǎo)體20形狀相配合，另一側(cè)設(shè)有凹槽51(其中，所述凹槽呈矩形)，在自然狀態(tài)下，絕緣條50的寬度大于導(dǎo)體20兩側(cè)距所述殼體30的距離。

本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過絕緣膜40及絕緣條50來實(shí)現(xiàn)絕緣，在加工過程中，絕緣膜40不需高溫彎折，工藝更簡(jiǎn)單，裝配效率高，且使用壽命更長。

2、通過絕緣膜40及絕緣條50來實(shí)現(xiàn)絕緣，將各部件層疊即可，殼體30內(nèi)的排空更徹底，產(chǎn)品在運(yùn)行過程中溫升低，導(dǎo)體的阻抗小，能耗低，且產(chǎn)品安全運(yùn)行、便用壽命更有保障。

3、絕緣條50一側(cè)呈內(nèi)凹圓弧52，可以對(duì)導(dǎo)體20進(jìn)行定位，避免導(dǎo)體20晃動(dòng)，另一側(cè)的長度略長于導(dǎo)體20兩側(cè)距所述殼體30的距離，在變形時(shí)可避免由于加工誤差而帶來的留空。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。