[發明專利]一種重油接觸裂化方法和重油接觸裂化裝置

有效

• 申請號: 201210397428.5
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN103773448A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 朱丙田;侯栓弟;王子軍;張書紅;汪燮卿
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04;C10J3/46;C10J3/84;B01J8/08
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種重油接觸裂化方法，該方法在重油接觸裂化裝置中實施，所述重油接觸裂化裝置包括裂化反應器和氣化器，所述裂化反應器從下至上依次包括預提升段、床層反應段、提升管反應段、沉降段和汽提段，所述方法包括：將接觸劑加入所述預提升段，并通過所述預提升段進入所述床層反應段；使重油與所述接觸劑在所述床層反應段內進行第一裂化反應；使經過所述第一裂化反應得到的物料進入所述提升管反應段進行第二裂化反應；使經過所述第二裂化反應得到的物料進入所述沉降段進行沉降分離，并使分離出的固體顆粒進入所述汽提段進行汽提；將經過所述汽提得到的待生接觸劑注入氣化器中進行氣化，以使所述待生接觸劑再生，并將得到的再生接觸劑作為至少部分所述接觸劑注入所述預提升段；其中，所述接觸劑在所述預提升段內的移動速度大于所述接觸劑在所述床層反應段內的移動速度；所述提升管反應段內的物料的移動速度大于所述床層反應段內的物料的移動速度。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述接觸劑在所述預提升段內的移動速度與所述接觸劑在所述床層反應段內的移動速度之比為1.1-30：1。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述提升管反應段內的物料的移動速度與所述床層反應段內的物料的移動速度之比為1.5-40：1。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括：在使所述重油與所述接觸劑在所述床層反應段內進行第一裂化反應之前，將所述重油進行預熱。

5.根據權利要求4所述的方法，其中，所述重油被預熱至150-420℃。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述重油用量與所述接觸劑用量的重量比為1:4-30。

7.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，所述第一裂化反應的條件包括：反應溫度為300-700℃，反應壓力為0.1-5MPa，反應時間為0.5-600秒；所述第二裂化反應的條件包括：反應溫度為300-700℃，反應壓力為0.1-5MPa，反應時間為0.1-20秒。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述第一裂化反應的條件包括：反應溫度為350-600℃，反應壓力為0.13-4MPa，反應時間為0.5-400秒；和所述第二裂化反應的條件包括反應溫度為350-600℃，反應壓力為0.13-4MPa，反應時間為0.5-10秒。

9.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，所述氣化的條件包括：氣化溫度為700-1200℃，氣化壓力為0.13-5MPa，氣化時間為0.5-60秒。

10.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，所述重油為重質原油、常壓渣油、常壓蠟油、減壓渣油、焦化蠟油、罐底油、頁巖油、煤液化殘渣油、脫瀝青油、稠油、加氫裂化尾油和加氫裂化尾油的二次加工餾分油中的一種或多種。

11.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，所述接觸劑含有50重量%以上的硅鋁材料，所述硅鋁材料為選自分子篩、高嶺土、氧化鋁、無定型硅鋁、蒙脫石、綠泥石、累托石、硅溶膠、伊利石、石英砂和白土中的一種或多種。

12.根據權利要求1-6和11中任意一項所述的方法，其中，所述接觸劑的顆粒尺寸為20-1000μm。

13.一種重油接觸裂化裝置，該裝置包括裂化反應器和氣化器（17），所述裂化反應器包括預提升段（1）、床層反應段（2）、提升管反應段（3）、沉降段（4）和汽提段（5），所述氣化器（17）通過汽提段料腿（11）與所述汽提段（5）連通，并通過預提升段料腿（12）與所述預提升段（1）連通，其特征在于，所述預提升段（1）的直徑和所述提升管反應段（3）的直徑都小于所述床層反應段（2）的直徑，所述預提升段（1）與所述床層反應段（2）之間通過沿著從所述預提升段（1）到所述床層反應段（2）的方向擴徑的擴徑段連通，所述床層反應段（2）與所述提升管反應段（3）之間通過沿著從所述床層反應段（2）到所述提升管反應段（3）的方向縮徑的縮徑段連通，所述汽提段（5）位于所述沉降段（4）的下方，并且所述汽提段（5）的頂部與所述沉降段（4）連通，所述提升管反應段（3）貫穿所述汽提段（5）且一端位于所述沉降段（4）內，所述提升管反應段（3）位于所述沉降段（4）內的端部設置有氣固分離裝置（7）。