[發(fā)明專利]絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210397078.2
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN103774319A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周彩琴;徐榮方
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇丹毛紡織股份有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡紗方法，尤其是一種絹絲和羊毛混紡的紡紗方法，屬于紡織品制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

精紡面料選用原料種類十分廣泛，常用的是滌綸、粘膠、錦綸、絹絲、羊絨、柞蠶絲、天絲、馬海毛、晴綸、麻等原料中的一種或多種與羊毛進(jìn)行混紡。隨著時代的發(fā)展，生活水平的不斷提高，消費者對精紡面料的要求也越來越高，天然、綠色生態(tài)、健康、安全舒適的面料是消費者的首選。絹絲羊毛混紡面料由于羊毛與絹絲均為天然纖維，吸濕、保暖性性能良好，并且絹絲含有人體所需要的多種氨基酸，具有保健功能，受到了消費者的青睞。絹絲的平均細(xì)度約為10.5μm，比起羊毛的平均細(xì)度14μm至16μm更細(xì)，可以紡制高支紗線，織制更加輕薄的精紡面料。雖然絹絲與羊毛混紡可以改善其可紡性，但是絹絲強伸性大，原料中絹絲含量所占比例高時，采用毛精紡加工設(shè)備按普通工藝進(jìn)行生產(chǎn)紡紗比較困難，欠伸難度大，容易欠不開，出現(xiàn)硬頭，增加紗疵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種絹絲含量高，可紡性好，紗疵少的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，依次通過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理制成面料，紡紗原料中羊毛的質(zhì)量百分比為50%至60%，絹絲的質(zhì)量百分比為40%至50%；對絹絲原料進(jìn)行加工，采用拉斷機拉斷絹絲，將其制成纖維長度平均為40mm至50mm，長度離散小于50%，克重為5至8g/m的絹絲絨條；纖維長度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比小于30%。

上述生產(chǎn)方法采用單經(jīng)單緯紗進(jìn)行織造生產(chǎn)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案是：上述紡紗是依次經(jīng)過VSN混條—VSN頭針—VSN二針—SHS三針—FM20P粗紗—FM20S粗紗—緊密紡—自絡(luò)筒—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單經(jīng)單緯紗。

上述生產(chǎn)方法采用雙股紗進(jìn)行織造生產(chǎn)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案是：上述紡紗是依次經(jīng)過VSN混條—VSN頭針—VSN二針—SHS三針—FM20P粗紗—FM20S粗紗—COGNETEX四羅拉細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒—并線—倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的雙股紗。

為了提高面料的質(zhì)量，更好保證生產(chǎn)的順利，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是絹絲染色時，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色；羊毛染色時，采用低溫快速染色方法進(jìn)行染色；復(fù)精梳時，采用兩臺混條機先后進(jìn)行兩次混色、混條，再精梳兩次；后整理時，采用平洗工序，進(jìn)行反復(fù)洗呢整理。該染色方法可以解決絹絲條子易發(fā)硬的現(xiàn)象，改善絹絲的柔軟度與平滑度，提高后道可紡性，并且使得羊毛纖維保持優(yōu)良的性能。該復(fù)精梳工序有利于提高可紡性，增加羊毛與絹絲的混合均勻度，減少毛粒、紗疵的產(chǎn)生，避免精毛紡設(shè)備梳理難以成球。平洗可以解決面料容易產(chǎn)生折痕的問題，反復(fù)洗呢可以使得面料的手感更好。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法針對絹絲含量較高的精紡面料，在紡紗前對絹絲原料進(jìn)行拉斷處理，并采用絹紡梳理設(shè)備對絹絲進(jìn)行梳理，制成類似羊絨的絹絲絨條。由于絹絲絨條和羊毛的長度及長度離散差異比較大，細(xì)度細(xì)，靜電高，且絹絲的強伸性能好，可以改善可紡性，有效地保證條干質(zhì)量，減少紗疵，有利于保障面料生產(chǎn)的順利進(jìn)行。采用本方法所生產(chǎn)的面料天然纖維制成，吸濕性、保暖性良好，既有絹絲風(fēng)格又有羊絨手感，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)比采用羊絨混紡的價格低，經(jīng)濟效益高。

具體實施方式

（實施例1）

本實施例的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，依次通過品種設(shè)計、條染復(fù)精梳、紡紗、織造、修補、后整理工藝制成面料。

1、紗線品種設(shè)計。

原料成分：羊毛50%，絹絲50%；紗支：55Nm?/1，捻度：1200Z?T/m，密度：334×284根/10cm，重量：180g/m²。羊毛的長度約為80mm，長度離散36%。

2、絹絲原料加工。

采用拉斷機拉斷絹絲，采用絹紡梳理設(shè)備對絹絲進(jìn)行梳理，將長度為88mm至90mm的絹絲條制成纖維長度平均約為43mm，長度離散48%，克重為6g/m的絹絲絨條。纖維長度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比為25%。

2、條染復(fù)精梳工藝。

依次經(jīng)過染色—復(fù)洗—混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成條染復(fù)精梳。絹絲染色時，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色。羊毛染色時，采用低溫快速染色方法進(jìn)行染色。