[發明專利]電磁繼電器磁落差檢測裝置及其檢測方法

有效

• 申請號: 201210397022.7
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN102944157A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 唐鋒;張立軍
• 申請（專利權）人: 寧波金海電子有限公司
• 主分類號: G01B5/02
• 分類號: G01B5/02
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 楊高

技術領域

本發明涉及一種電磁繼電器磁落差快速檢測裝置，特別是用于電磁繼電器磁路落差檢測裝置。

背景技術

電磁繼電器中，磁路落差值由鐵芯、線圈和軛鐵三者鉚裝形成線圈上的鐵芯面與軛鐵一端斜面的高度差，產生空氣間隙，此間隙的大小直接影響到磁路的磁阻，空氣間隙越大，磁阻越大，磁路吸力越小。磁路落差值也被稱為磁段差值。對于繼電器裝配來說，磁路落差值超小，一致性越好，繼電器越可靠。在實際生產時由于零件鐵芯和軛鐵尺寸公差及裝配工裝精度的不一致，對磁路落差值一致性有很大的影響，但磁路落差值直接影響繼電器的吸合和釋放電壓值，更重要的是影響電磁繼電器的使用壽命。目前在電磁繼電器組裝過程中，還沒有快速檢測磁路落差的檢測裝置，往往在繼電器組裝時需要花很長的時間來測量確認磁路落差值，這樣嚴重影響生產周期和生產效率。因此，必須對繼電器的磁路落差值及時快速的進行檢測，在進入生產之前，先快速的對磁路落差進行檢測確認，對不符合落差尺寸要求的磁路進行清除，避免不合格品流入下道工序，從而提高了產品的質量和效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于設計一種專門用于電磁繼電器磁路落差快速檢測的裝置，在繼電器組裝時能夠及時、快速的對磁路落差尺寸進行檢測，以達到提高電磁繼電器的合格率和生產效率。

本發明采用的技術解決方案為：電磁繼電器磁落差檢測裝置，包括百分表，百分表歸零標準塊和底座，其特征是底座的一端設端面直立塊，在底座上表面中間設一與所述端面直立塊相垂直的直邊槽，在所述端面直立塊與直邊槽之間設一固定在底座表面中間的磁鋼，磁鋼的一端面與直邊槽一端垂直相接；所述百分表歸零標準塊為可放入所述直邊槽內的長方形鐵塊，所述百分表表頭設在端面直立塊中間的表頭安裝孔內，百分表表頭與底座中間的直邊槽相平行對準。

電磁繼電器磁落差檢測方法，其特征包括以下步驟：

a、根據磁路形狀尺寸確定底座中間直邊槽的寬度、高度尺寸和端面直立塊上百分表頭安裝孔的高度尺寸，以及百分表歸零標準塊的長、寬、高尺寸，制作好底座、磁鋼和百分表歸零標準塊，并將磁鋼和百分表裝入底座；

b、百分表手動歸零：將百分表歸零標準塊放入底座的直邊槽內，并使其右端面與磁鋼左面吸合接觸，同時其底面與直邊槽面吸合接觸，右端面克服百分表表頭的壓力產生間隙，對百分表手動歸零，取下百分表歸零標準塊；

c、磁落差快速檢測：將被測磁路放入底座的直邊槽內，磁路軛鐵的右端與磁鋼左面吸合接觸，同時使軛鐵與底座的直邊槽吸合接觸，磁路鐵芯面克服百分表表頭的壓力產生間隙，讀記表盤顯示的數值，即為磁路落差值。

本發明能直觀的，快速、準確、可靠的對磁路落差進行測量，既保證繼電器產品質量，又提高生產效率。

附圖說明

圖1a為底座側視局部剖視圖，圖1b為底座俯視圖。

圖2a為磁鋼示意圖，圖2b為圖2a的左視圖。

圖3a為百分表歸零標準塊，圖3b為圖3a右視圖。

圖4a為百分表歸零測試圖，圖4b為圖4a的俯視圖。

圖5a為磁路落差檢測圖，圖5b為圖5a的俯視圖。

圖6a為繼電器磁路部分，圖6b為圖6a的俯視圖，圖6c為圖6a局部放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明實施例作進一步說明。

參看圖1a、圖1b、圖2a、圖2b、圖3a、圖3b所示，測量底座1的一端設端面直立塊4，在底座1上表面中間設一與端面直立塊4相垂直的直邊槽2，直邊槽的寬度X，在端面直立塊4與直邊槽2之間設一固定底座1上表面中間的磁鋼3，磁鋼3的一面與直邊槽2一端垂直相接，磁鋼3為矩形塊，左右平行面大于前后平行面，平行度要求小于0.02mm，此磁鋼3的左右平行面與其底面垂直度也要小于0.02mm，以保證測量精度。

底座1上X、Y、Z所標尺寸大小由電磁繼電器中磁路結構的設計確定，其中X略大于X1，Y為軛鐵的厚度，Z是直邊槽2的底面到直立塊4中間孔中心的距離，X1為歸零標準塊的厚度或寬度。底座1為通磁鐵質材料。

歸零標準塊6，為長方形鐵塊，兩端面為X1=X1的正方形。長度與底座1的直邊槽2相同或略短，長方形六個面的平行度要求小于0.02mm，直邊槽2底面與歸零標準塊6底面6B平行度也應小于0.02mm。