[發明專利]一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂及其制備方法

無效

• 申請號: 201210396881.4
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN102887982A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 孫志武;鐘東南;張經澤;嚴來春;王世昌;孫浩;張洪國
• 申請（專利權）人: 山東海冠化工科技有限公司
• 主分類號: C08G8/10
• 分類號: C08G8/10;C08K3/38;C08K9/06;C08K7/24;C08K3/04;C08L61/10
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1.一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂，其特征是：按重量份數計，苯酚100份、液體甲醛130-150份或多聚甲醛48.5-55.5份、硼酸50-70份、改性膨脹石墨5-10份、甲苯30份。

2.根據權利要求1所述的一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂，按重量份數計，苯酚100份、液體甲醛140份、硼酸60份、改性膨脹石墨8份、甲苯30份。

3.根據權利要求3所述的一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂，其特征在于：液體甲醛為含量37%-36%的甲醛溶液；所述的多聚甲醛為含量95%聚合度8-12的固體甲醛。

4.一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂的制備方法，其特征在于：按重量份數稱取苯酚、硼酸和甲苯投入到反應釜內，攪拌均勻后加入催化劑調整Ph值到8-10，然后攪拌30分鐘開始加熱，緩慢升溫，在溫度為85-90℃反應2-3小時后真空脫水，真空脫水后水份含量不超過0.01%，脫水后加入上述比例的37%液體甲醛或多聚甲醛，升溫至90-100℃，再反應2-3小時，加入改性膨脹石墨，當加入液體甲醛時減壓脫水，脫至粘度（mPa.s/25℃）為2000-3000黑紅色液體樹脂。

5.根據權利要求4所述的一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂的制備方法，其特征在于：所述真空脫水溫度不超過70℃；所述的催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鋇、碳酸鈉或氨水中的一種或任意幾種的混合。

6.根據權利要求5所述的一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂的制備方法，其特征在于：所述的氫氧化鈉1-3份、氫氧化鋇2-4份、碳酸鈉7-9份或氨水12-16份中的一種或任意幾種的混合。

7.根據權利要求6所述的一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂的制備方法，其特征在于：所述的改性膨脹石墨為膨脹石墨與有機硅表面活性劑按2:1的質量比在球磨機內球磨混合后的膏狀液體。

8.根據權利要求7所述的一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂的制備方法，其特征在于：清洗反應釜后，加入100份苯酚，65份的硼酸，30份甲苯，加入1份的氫氧化鈉，測試Ph值為8，攪拌30分鐘后開始升溫，升溫到85℃反應2.5個小時，開始減壓脫水，控制脫水溫度為65℃，測試樹脂含水量為0.01%；停在真空，加入130份含量為37%的液體甲醛，繼續升溫到90℃反應2小時，加入5份改性膨脹石墨，減壓脫水，得到粘度為2000?mPa.s/25℃的黑紅色液體樹脂。

9.根據權利要求8所述的一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂的制備方法，其特征在于：清洗反應釜后，加入100份苯酚，65份的硼酸，30份甲苯，加入1份的氫氧化鈉，測試Ph值為8，攪拌30分鐘后開始升溫，升溫到85℃反應2.5個小時，開始減壓脫水，控制脫水溫度為65℃，測試樹脂含水量為0.01%；停在真空，加入130份含量為37%的液體甲醛，繼續升溫到90℃反應2小時，加入5份改性膨脹石墨，減壓脫水，得到粘度為2000?mPa.s/25℃的黑紅色液體樹脂。

10.根據權利要求9所述的一種用于擠拉玻璃鋼工藝的酚醛樹脂的制備方法，其特征在于：清洗反應釜后，加入100份苯酚，65份的硼酸，30份甲苯，加入8份的碳酸鈉，測試Ph值為8，攪拌30分鐘后開始升溫，升溫到90℃反應2.5個小時，開始減壓脫水，控制脫水溫度為65℃，測試樹脂含水量為0.01%；停在真空，加入130份含量為37%的液體甲醛，繼續升溫到90℃反應2小時，加入7份改性膨脹石墨，減壓脫水，得到粘度為2500?mPa.s/25℃的黑紅色液體樹脂。