[發(fā)明專利]一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210395808.5
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN102899109A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳嘉林;涂昌德;周秀隆;劉建平;鄭光軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中煤科工集團武漢設(shè)計研究院
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種特殊煤漿的制備系統(tǒng)，具體涉及一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)

目前，我國煤炭工業(yè)正在實行結(jié)構(gòu)性調(diào)整，大力發(fā)展煤的深加工，實施煤化工、煤電聯(lián)營等煤炭產(chǎn)運銷一體化戰(zhàn)略，為煤炭的管道輸送提供了發(fā)展機遇。從煤炭外運的角度來看，傳統(tǒng)的運煤方式如鐵路、公路和水運等因種種原因不能完全滿足我國“西煤東運、北煤南運”的需要，而管道輸煤作為一種新型運輸方式，具有高效、環(huán)保、低成本等諸多優(yōu)勢，是對傳統(tǒng)運煤方式的良好補充。

長距離管道輸煤技術(shù)的核心內(nèi)容：將選煤廠的精煤產(chǎn)品經(jīng)加水研磨等處理后，制備成適合于長距離管道輸送的漿體，再利用一個或多個加壓泵站產(chǎn)生的高壓將煤漿接力輸送至終端用戶，脫水后供電廠或化工廠使用。作為長距離管道輸煤技術(shù)的首要環(huán)節(jié)，如何制備出這種既能保證運輸過程中不發(fā)生沉淀堵管并有利于終端脫水處理的煤漿就顯得至關(guān)重要。

一方面，受多種因素的制約，目前我國在包含煤漿制備在內(nèi)的長距離管道輸煤技術(shù)研究方面尚未形成體系，科研成果也幾乎為零。

另一方面，盡管近年來我國在高濃度水煤漿制備技術(shù)研究和工程應(yīng)用方面取得了長足地進(jìn)步，為解決我國的燃油資源日趨短缺問題找到了新的途徑，但是采用該技術(shù)制備的水煤漿并不能實現(xiàn)長距離管道輸送。另外，高濃度水煤漿在制備過程中還需加入約占干煤質(zhì)量2%的添加劑來改善其流動性和穩(wěn)定性，而這些添加劑價格不菲，大大增加了企業(yè)的運營成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種工藝簡單、自動化程度高、漿體穩(wěn)定、制漿效率高的制備長距離管道輸送用煤漿的制備系統(tǒng)。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的：一種制備長距離管道輸送用煤漿的制備系統(tǒng)由破碎車間和制漿車間組成，所述破碎車間包括來自儲煤倉的原料煤、轉(zhuǎn)載皮帶、破碎機、末煤皮帶；所述制漿車間包括配倉刮板、磨前緩沖倉、定量給煤機、磨煤機、安全篩、篩上物、返漿罐、返漿罐泵、篩下物、煤漿緩沖罐、煤漿緩沖罐泵、儲漿罐、給水計量泵、攪拌裝置，本發(fā)明的特殊之處在于：來自儲煤倉的原料煤首先通過轉(zhuǎn)載皮帶送至破碎車間，經(jīng)破碎機破碎至6mm以下，然后通過末煤皮帶運送到制漿車間的配倉刮板進(jìn)入磨前緩沖倉；所述磨前緩沖倉中的煤再通過定量給煤機運至磨煤機加水磨漿、預(yù)篩檢，研磨成漿后送入安全篩進(jìn)行檢查分級，其篩上物送入返漿罐中，所述返漿罐的漿液通過返漿罐泵送回磨煤機中再磨，其篩下物進(jìn)入煤漿緩沖罐中被煤漿緩沖罐泵送至儲漿罐中儲存；所述磨煤機入口端連通一給水計量泵，所述儲漿罐設(shè)置有攪拌裝置。

本發(fā)明可在常溫條件下，通過原料煤和水按照特定比例研磨、篩檢而獲得一種漿體，所述漿體能夠?qū)崿F(xiàn)長距離管道輸送且易于脫水。

所述來自儲煤倉的原料煤經(jīng)破碎機破碎至6mm以下，根據(jù)原料煤的粒度情況，所述破碎車間可設(shè)置一段或兩段破碎。

所述末煤皮帶和配倉刮板均為雙系統(tǒng)布置，一用一備。

所述磨前緩沖倉上部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下部為雙曲線形或圓錐形鋼結(jié)構(gòu)，倉壁傾角不宜低于65°；

所述磨煤機給料端設(shè)置有磨前緩沖倉、定量給煤機和給水計量泵，所述磨前緩沖倉的有效倉容為對應(yīng)磨煤機2～4h用煤量，所述定量給煤機的輸送煤量與對應(yīng)磨煤機的處理能力相匹配，所述給水計量泵能夠?qū)δッ簷C的耗水量進(jìn)行計量和調(diào)節(jié)。

所述磨煤機為溢流型棒磨機，所述溢流型棒磨機主要由筒體、端蓋、傳動齒輪裝置、高低壓油站、慢速傳動裝置、主軸承部、襯板、給料裝置和出料裝置等部分組成，所述筒體長徑比為1.2～2，內(nèi)壁鋪設(shè)有襯板；所述溢流型棒磨機采用直徑40～100mm的鋼棒作為磨礦介質(zhì)，所述鋼棒的長度比棒磨機筒體短25～50mm，鋼棒裝入量是棒磨機有效容積的25%～45%。

所述磨煤機出料裝置設(shè)有煤漿滾筒篩，所述煤漿滾筒篩篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有返料螺旋結(jié)構(gòu)，可使合格物料溢流排出而過粗物料返回所述磨煤機筒體再磨；所述煤漿滾筒篩采用梯形條縫篩網(wǎng)，開孔率為40%～60%。

所述儲漿罐數(shù)目為2～4座，其總有效容積為所述生產(chǎn)系統(tǒng)8～24h的煤漿量；所述儲漿罐高徑比通常為1:1，罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和導(dǎo)流擋板。

所述攪拌裝置采用頂進(jìn)式安裝，其攪拌軸為空心軸，所述攪拌軸上固定有1～3層漿葉和軸端限位環(huán)；所述導(dǎo)流擋板數(shù)目為3～6個。

所述生產(chǎn)系統(tǒng)制備的煤漿產(chǎn)品重量濃度為50%～58%。