[發明專利]碳化硼冶煉原料石墨的去雜方法及設備

有效

• 申請號: 201210395659.2
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN102874802A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 李海利;王顯義;孫維學
• 申請（專利權）人: 潤鳴新素材（通遼）有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 鄒芳德

技術領域

本發明涉及一種碳化硼生產技術，即一種碳化硼冶煉原料石墨的去雜方法及設備。

背景技術

碳化硼是一種非金屬難熔化合物，以B₄C為常用品，是超硬的人造磨料之一，碳化硼微粉及碳化硼制品被廣泛應用到航空、軍工、核工業、耐磨、耐火材料等領域。目前，生產碳化硼的主要原料是硼酸、碳素以及石墨材料，其中的石墨材料主要是人造石墨。人造石墨是生產碳化硅的副產品，里面還殘留有碳化硅雜質，在用于冶煉碳化硼時，需要去除雜質。目前，石墨去雜主要有兩種方式，一是人工挑選，通過目測選取雜質較少的材料。二是粉碎，通過對輥破碎機，把材料粉碎成小顆粒，再進行水選，因石墨和雜質的比重不同，在水中的位置不同而分離。第一種方法人工成本高，作業效率低，放棄雜質較多的石墨會造出浪費，而選中的石墨還含有雜質影響產品質量。第二種方法碳化硅和石墨粉碎后顆粒混在一起，分選難度大，分選成本高，只能用于要求較高的產品。

發明內容

本發明的目的是提供一種既能去除石墨當中的雜質，又能避免石墨的損失，且方法簡單，成本低、效率高的方法及設備。

上述目的是由以下技術方案實現的：提供一種碳化硼冶煉原料石墨的去雜方法，其特點是：把含有碳化硅雜質的石墨原料放入沖擊式破碎機中粉碎，因石墨的強度低于碳化硅的強度而首先破碎脫落，再將上述物料進行篩分，即可得到雜質含量很低的石墨。

把經過篩分得到的雜質含量很低的石墨送入風選機，按比重的差異把雜質分離出去，得到高純度的石墨。

所說碳化硼冶煉原料石墨的去雜方法所采用的設備包括沖擊式粉碎機和分選篩。

所說的沖擊式粉碎機設有進口和出口，進口與上料機的下料口相對，出口與分選篩的入口相連通，分選篩的入口與篩片的前部相通，篩片的末端為拋雜口，篩片下面有接料板，接料板一端有收料口。

所說的沖擊式粉碎機和分選篩的后面設有風選機。

所說的沖擊式粉碎機設有進口和出口，進口與上料機的下料口相對，出口與分選篩的入口相連通，分選篩的入口與篩片的前部相通，篩片的末端為拋雜口，篩片下面有接料板，接料板一端有收料口，收料口與風選機的進料口相連通。

本發明的有益效果是：石墨和雜質徹底的分離，石墨損失小，純度高，能夠滿足高檔碳化硼產品的需求，且工藝步驟簡單，設備造價低廉，投資少，效益高，較好的解決了碳化硼冶煉原料的分選問題。

附圖說明

圖1是第一種實施例的設備結構簡圖；

圖2是第一種實施例的部件攪拌式破碎機的主視圖；

圖3是第一種實施例的部件分選篩的主視圖；

圖4是第二種實施例的設備結構簡圖；

圖5是第二種實施例的部件風選機的主視圖；

圖6是第三種實施例的部件攪拌式破碎機的主視圖。

圖中可見：上料機1，沖擊式破碎機2，送料機3，儲料倉4，分選篩5，進口6，粉碎室7，轉軸8，攪拌齒9，出口10，動力機11，入口12，篩片13，接料板14，偏振器15，拋雜口16，收料口17，輸送機18，風選機19，風機20，進料口21，風選倉22。

具體實施方式

本發明總的構思是：根據石墨強度低于雜質強度這一特點，采用沖擊粉碎工藝，使石墨粉碎脫離雜質。如果需要更純的石墨，可以利用石墨與雜質的比重差，采用風選把石墨分選出來。下面圍繞這一構思介紹三個實施例。

第一種實施例：如圖1所示，這里的設備有上料機1、沖擊式破碎機2、送料機3、儲料倉4和分選篩5。

結合圖2可見：沖擊式破碎機2有進口6、粉碎室7、轉軸8、攪拌齒9、出口10和動力機11等部件構成，粉碎室7有進口6和出口10，轉軸8豎立在粉碎室7里面，轉軸8周圍裝有多支攪拌齒9，粉碎室7的內壁上也裝有多支固定的攪拌齒。

結合圖3可見：分選篩5有入口12、篩片13、接料板14、偏振器15。入口12與篩片13的前部相通，篩片13的末端為大顆粒拋雜口16，接料板14設在篩片13的下面，接料板14傾斜安裝，低端為收料口17。

作業時，上料機1把含雜質的石墨原料送入沖擊式破碎機2進行破碎，由于石墨的強度低，首先破碎，碳化硅因強度較高破碎很少，顆粒較大。然后再由送料機3把粉碎的物料送入儲料倉4，由儲料倉4的控制機構送入分選篩5進行篩選。分選篩5在偏振器15的帶動下擺振，即可把大顆粒的碳化硅從拋雜口16拋出，石墨篩落到篩片13下面的接料板14上面，再從接料板14的收料口17輸出，從而得到雜質較少的石墨。