[發明專利]一種生物環保彈性地毯及其制備方法

有效

• 申請號: 201210395456.3
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN102871515A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 吳鐘鳴;王華平;王姍姍;李夏;陳仕艷;尹娜
• 申請（專利權）人: 義烏市新彩虹工藝地毯有限公司
• 主分類號: A47G27/02
• 分類號: A47G27/02;B32B27/18;B32B27/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及地毯技術領域，具體地說，是一種生物環保彈性地毯及其制備方法。?

【背景技術】

由于耕地的減少和石油資源的日益枯竭，天然纖維、合成纖維的產量將會受到越來越多的制約；人們在重視日用品消費過程中環保性能的同時，對纖維素纖維的價值進行了重新認識和發掘。如今纖維素纖維的應用已獲得了一個空前的發展機遇，尤其是再生纖維素纖維。?

纖維素纖維具有良好的皮膚接觸性、生理安全性、吸濕性和易整理性以及其制品易生物分解等一系列合成纖維所無法完全具備的特性在歐、美、日發達國家，纖維素纖維已作為一種重要的原料，得到廣泛應用。生物可降解的纖維素纖維有棉纖維、粘膠纖維、醋酸纖維素纖維和Lyocell纖維、WEYTHIN純纖維素纖維。例如竹纖維具有抗菌性、保健性、抗紫外線、吸濕排濕性、舒適性、美觀性和環保性等特點；粘膠纖維光滑涼爽，抗靜電以及吸濕排汗等優點。?

隨著地毯工業的迅速發展，品種不斷增加，所需要的膠粘劑用量巨大，目前市場上常用的地毯黏合劑主要有丙烯酸系列乳液、醋酸乙烯酯乳膠、PVA縮甲醛類，EVA等等。但是存在的問題是：?

(1)基體價格高昂，為了降低地毯的生產成本，地毯膠粘劑填料含量不斷增加，這直接導致地毯的質量增加，手感變硬，很容易出現脆裂；?

(2)地毯膠粘劑的粘結性不好，使毯坯與膠粘劑很容易脫落，減少了地毯的使用壽命；?

(3)膠粘劑直接粘合在地毯上，其彈性會大幅度降低，舒適性能達不到人們所的要求；?

(4)為了增加地毯的舒適度和彈性，很多廠家采用在毯坯與膠粘劑之間增加海綿背襯；這就使生產工序復雜，勞動力成本大大加大；且對毯坯、背襯、膠粘劑三者之間的粘結要求更加嚴格；同時海綿背襯容易褶皺，影響地毯平整性。?

基于以上地毯膠粘劑所存在的問題，迫切需要開發一種彈性好、柔韌性佳、粘結強度高、耐用性強的新型地毯用微氣囊彈力膠。?

現有工藝中為了增加地毯的舒適度和彈性，很多廠家采用在毯坯與膠粘劑之間增加海綿背襯。但是這不僅使生產工序復雜，勞動力成本大大加大；且對毯坯、背襯、膠粘劑三者之間的粘結要求更加嚴格；同時海綿背襯容易褶皺，影響地毯平整性，長期踩踏海綿導致失去彈性。?

【發明內容】

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種生物環保彈性地毯及其制備方法。?

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：?

一種生物環保彈性地毯，由纖維素纖維制備的地毯表層和由微氣囊彈力膠制備地毯基層組成；地毯表層通過經紗、緯紗、絨頭紗三紗交織而成，然?后將微氣囊彈力膠涂敷在地毯表層背面，微氣囊彈力膠用量為140～360g/m2。?

所述的地毯表層的厚度為3～50mm；?

所述的地毯基層的厚度為3～20mm。?

所述的生物環保彈性地毯的表層由纖維素纖維制備，包括天然纖維素素纖維和再生纖維素纖維，再生纖維素纖維占纖維素纖維質量分數的30～70％；所述的天然纖維素纖維主要有棉、苧麻、亞麻等纖維，所述的再生纖維素纖維主要為黏膠、醋脂、竹纖維。?

所述的生物環保彈性地毯的基層是由地毯用微氣囊彈力膠構成，所述的地毯用微氣囊彈力膠是將化學發泡劑添加到膠粘劑基料中制備微氣囊彈力膠粘劑。所述發泡溶液組成為：發泡劑0.4～3.0份、溶劑0.8～6.0份。所述膠粘劑基料組成：羧基丁苯乳液100份，發泡助劑0.1～0.75份，增稠劑3.0～8.5份，填料10～20份，防老劑0.5～2.5份，分散劑1～2份，水20～30份。具體配方為發泡劑選用偶氮二甲酰胺(又稱AC發泡劑)，溶劑選用二硫化碳溶液，發泡劑與溶劑按1∶2重量比進行復配，發泡助劑是氧化鋅、硬脂酸鋅、氧化鋅與硬脂酸鋅的混合物或尿素中的一種，發泡劑與發泡助劑按1∶0.25重量進行復配，增稠劑選用聚丙烯酸鈉或羧甲基纖維素的一種，填料選用滑石粉、重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣或陶土的一種，防老劑選用N-異丙基-N’-苯基對苯二胺、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺和N、N’-二苯基對苯二胺的一種，分散劑選用十二烷基苯磺酸鈉、乙基纖維素和聚乙烯醇的一種。?

一種生物環保彈性地毯用微氣囊彈力膠的制備方法，其具體步驟為：?

(1)制備膠粘劑基料：將羧基丁苯乳液倒進不銹鋼容器中，用分散器攪拌10分鐘；然后加入分散劑，攪拌5分鐘；分散均勻后加入水和填料，攪?拌15～20分鐘；最后依次加入防老劑、發泡助劑、增稠劑充分攪拌10～15分鐘，達到均勻無顆粒；?