[發明專利]透明導電玻璃及其制備方法

無效

• 申請號: 201210395049.2
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN103770402A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 周明杰;梁艷馨;陳貴堂
• 申請（專利權）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: B32B17/06
• 分類號: B32B17/06;B32B33/00;C03C17/28
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

技術領域

本發明涉及場發射器件領域，特別是涉及一種透明導電玻璃及其制備方法。

背景技術

場發射器件是一種新興光源，通過在真空環境下，陰極板上的電子發射體發射的電子受陽極板上的正電壓吸引后被加速，轟擊到陽極板的熒光粉上而發光的。場發射光源能實現均勻的、薄型的、面光源式的發光，已經廣泛應用于顯示器、照明設備和微波元件中，具有巨大的應用潛力。

陽極板是場發射器件的重要組成部分，至上而下依次包括了導電玻璃基板、熒光粉層、介質層、反光層等。電子轟擊熒光粉層發光，光線從導電玻璃基板透射出光。一般情況下，當光入射在給定的材料的光學元件的表面時，所產生的反射光與透射光能量確定，在不考慮吸收、散射等其他因素時，反射光與透射光的總能量等于入射光的能量。光線傳播到透明導電玻璃基板下表面時，若入射角大于全反射角，就會發生全發射，導致反射光的能量增大，透射光能量的降低。傳統的光滑導電玻璃基板，在導電玻璃基板的表面全反射率高，導致光線的透過率較低，同時陽極板整體的出光效率也不高。

發明內容

基于此，有必要提供一種全反射率較低、透過率較高的透明導電玻璃及其制備方法。

一種透明導電玻璃，包括導電玻璃基板及形成于所述導電玻璃基板表面的透明膜；

其中，所述透明膜的表面形成有多個凹槽；

所述透明膜的材料為光學樹脂。

在其中一個實施例中，所述透明膜的厚度為200nm~500nm；所述凹槽的深度為30nm~200nm。

在其中一個實施例中，所述光學樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述凹槽為V型凹槽、U型凹槽或坑洞。

一種透明導電玻璃的制備方法，包括以下步驟：

將光學樹脂溶于有機溶劑中形成光學樹脂漿料，其中所述光學樹脂與所述有機溶劑的質量比為4:1；

將所述光學樹脂漿料涂覆于導電玻璃基板的表面，形成漿料膜；

將具有所述漿料膜的所述導電玻璃基板進行加熱，以除去所述漿料膜中的所述有機溶劑，形成透明膜；及

在所述透明膜的表面形成多個凹槽。

在其中一個實施例中，所述光學樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯中的至少一種，其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯溶于有機溶劑丙酮或冰醋酸中，所述聚碳酸酯溶于有機溶劑乙醇或丙酮中。

在其中一個實施例中，采用旋涂法或絲網印刷法，在所述導電玻璃基板的表面形成所述漿料膜；采用壓印法及濕法腐蝕法中的至少一種，在所述透明膜的表面形成所述多個凹槽。

在其中一個實施例中，采用旋涂法在所述導電玻璃基板的表面形成所述漿料膜的步驟包括：將所述導電玻璃基板放置于涂膠機中，所述涂膠機的轉速為40rpm~60rpm，在所述導電玻璃基板表面中心以1~2滴/秒的速率滴入所述光學樹脂漿料4min~5min，后以80rpm～100rpm的速度加速旋轉15s~20s，在所述導電玻璃基板的表面形成所述漿料膜。

在其中一個實施例中，加熱除去所述漿料膜中的有機溶劑形成所述透明膜的步驟包括：將具有所述漿料膜的所述導電玻璃基板置于低溫爐中，以5℃/h~10℃/h的速率將所述低溫爐升溫至50℃~80℃，保溫時間為30min~90min，形成的所述透明膜的厚度為200nm~500nm。

在其中一個實施例中，采用壓印法在所述透明膜的表面形成所述多個凹槽的步驟包括：將含有所述透明膜的所述導電玻璃基板置于真空爐中，以0.5℃/min的速率將所述真空爐升溫至85℃~150℃，用表面形成有與所述多個凹槽的形狀相對應的凸起的滾輪以0.8rpm~3rpm的轉速、4牛頓~5牛頓的壓力滾壓所述透明膜，在所述透明膜的表面形成所述多個凹槽。

上述透明導電玻璃，在導電玻璃基板的表面形成有透明膜，透明膜的表面形成有多個凹槽，能夠增加導電玻璃基板的粗糙度，降低光線入射到導電玻璃基板時的全反射率，增大光線的透過率，從而提高陽極板整體的出光效率。

附圖說明

圖1為一實施方式的透明導電玻璃的結構圖

圖2為一實施方式的透明導電玻璃的制備方法的流程圖；

圖3至圖4為一實施方式的透明導電玻璃的制備過程示意圖；

圖5為實施例2的透明導電玻璃的結構圖；

圖6為實施例3的透明導電玻璃的結構圖。

具體實施方式