[發明專利]即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝

無效

• 申請號: 201210394635.5
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN102942318A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 宋金波;梅明霞;蘇永強;許霞;王永霞;武明鳴;燕春如;鄭鐸
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
• 主分類號: C04B14/06
• 分類號: C04B14/06
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 李夫壽

技術領域

本發明涉及石油開采井控水防砂方法，特別涉及一種即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝。

背景技術

在油田實施充填防砂工藝過程中，常使用石英砂或壓裂陶粒作為充填介質，被填入油層后，建立起地層壓實帶，與篩套環空和濾砂管形成三級防砂屏障，形成人工擋砂屏障，為開采井的防砂、控砂發揮了作用，但其同時存在著如下的缺點或不足：①沒有控水功能；②含水率急劇上升，嚴重影響油井產能；③舉升大量地層水導致極大的能源浪費和環境污染；④目前一般疏水型控水砂由于自身具有疏水性，在油井防砂施工中經常卡泵，一次施工多次停泵，給施工帶來極大隱患。

發明內容

本發明的目的是提供一種即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝，采用即溶外膜式疏水型控水砂，經清洗、混煉、涂覆即溶外膜的工藝制備，即可有效地在防砂的同時有效降低油井綜合含水，又可有效地避免或克服上述現有技術中存在的缺點或不足。

本發明所述的即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝，控水砂包括石英砂或陶粒、疏水層、即溶外膜。所述石英砂或陶粒外順次涂覆有疏水層、即溶外膜；即溶外膜式疏水型控水砂的制備工藝為：步驟?A）石英砂或陶粒表面由工業乙醇浸泡、攪拌清洗后，放置于室溫下晾干；步驟B）經表面清洗的石英砂或陶粒與氟硅樹脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混煉成疏水型控水砂；步驟C)?用質量濃度3-8%的聚乙烯醇溶液，在75-85℃下對疏水型控水砂浸濕涂覆，冷卻成即溶外膜1。

其中，所述步驟A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用75%-95%的工業乙醇浸泡并攪拌10-20分鐘后，放置于室溫下晾干。所述步驟B)混煉成超疏水型控水砂的工藝步驟為a、將步驟A)中清洗后的0.4-0.8mm石英砂或陶粒100-150Kg與步驟B)中氟硅樹脂3-5Kg、正硅酸乙酯1.5-2.5Kg、異丙醇4.5-5.5Kg依次加入攪拌機中加溫、混煉；b、在95-105℃的溫度下進行攪拌、混煉；c、混煉20-30min后，放入烘干機,在195-205℃的溫度下烘干5-15min即成有疏水層的控水砂。所述步驟C）對疏水型控水砂浸濕涂覆，冷卻成膜的工藝步驟為：a、把步驟B)中制備的具有疏水層的控水砂，浸入質量濃度3-8%的聚乙烯醇溶液中，在75-85℃溫度下浸濕涂覆、冷卻成即溶外膜；b、碾壓粉碎后稱量密封裝袋。

本發明與現有技術相比較具有如下優點：

1、在防砂的同時實現有效控水，即溶外膜式疏水型控水砂作為控制油水相對滲透率的充填介質，實行有限度控水，既發揮了充填技術的優勢，又賦予傳統工藝技術獨特的性能——防砂的同時有效控水。

2、即溶外膜式疏水型控水砂充填進入油層后，明顯降低油井綜合含水率，在有效期內增加原油產量。

3、避免由于自身疏水特性導致防砂施工中經?？ū茫诜郎暗耐瑫r還能有效降低油井綜合含水,提高開發效率或經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的一種實施例結構示意圖。

具體實施方式

參閱圖1，一種即溶外膜式疏水型控水砂及其制備工藝，即溶外膜式疏水型控水砂，包括石英砂或陶粒3、疏水層2、即溶外膜1。所述石英砂或陶粒3外順次涂覆有疏水層2、即溶外膜1；

即溶外膜式疏水型控水砂的制備工藝為：步驟?A）石英砂或陶粒表面由工業乙醇浸泡、攪拌清洗后，放置于室溫下晾干；步驟B）經表面清洗的石英砂或陶粒與氟硅樹脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混煉成具有疏水層2的控水砂；步驟C)用質量濃度3-8%的聚乙烯醇溶液，在75-85℃下對具有疏水層2的控水砂浸濕涂覆，冷卻成即溶外膜1。

步驟A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用75%-95%的工業乙醇浸泡并攪拌10-20分鐘后，放置于室溫下晾干。所述步驟B)混煉成超疏水型控水砂的工藝步驟為a、將步驟A)中清洗后的0.4-0.8mm石英砂或陶粒100-150Kg與步驟B)中氟硅樹脂3-5Kg、正硅酸乙酯1.5-2.5Kg、異丙醇4.5-5.5Kg依次加入攪拌機中加溫、混煉；b、在95-105℃的溫度下進行攪拌、混煉；c、混煉20-30min后，放入烘干機,在195-205℃的溫度下烘干5-15min即成具有疏水層的控水砂。步驟C）對具有疏水層的控水砂浸濕涂覆，冷卻成膜的工藝步驟為：a、把步驟B)中制備的具有疏水層的控水砂，浸入質量濃度3-8%的聚乙烯醇溶液中，在75-85℃溫度下浸濕涂覆、冷卻成即溶外膜；b、碾壓粉碎后稱量密封裝袋。

下面為具體實施例：

實施例一