[發明專利]一種油田管材用高性能防腐涂料及涂覆方法

有效

• 申請號: 201210394313.0
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN103773173A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 蔡銳;尹成先;苗健;張娟濤;李發根;付安慶
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣集團公司管材研究所
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D163/02;C09D161/06;C09D7/12;C09D5/08;B05D7/24;B05D3/02
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 孟阿妮

技術領域

本發明涉及化工涂料領域，特別涉及一種油田管材用高性能防腐涂料及涂覆方法。

背景技術

隨著油氣田開發的不斷深入，油田管材及設備面臨的腐蝕環境越來越惡劣，腐蝕問題越來越突出，使用的傳統碳鋼材料也面臨越來越嚴重的考驗。尤其是當天然氣中不僅含有H₂S，還含有CO₂等腐蝕性氣體時，由于H₂S、CO₂對金屬材料的雙重影響以及H₂S、CO₂氣體間的交互作用，再加上井下高濃度Cl^-以及高溫高壓環境，使得在這種復雜的多相介質體系中管材的腐蝕問題變得異常嚴重和復雜，因此經常出現失效事故，給油田帶來巨大的經濟損失及安全隱患。

耐蝕合金雖然能有效地解決腐蝕問題，然而其成本較高，一次性投資額度也相對較大。內涂層技術是解決碳鋼材料腐蝕問題的一種十分有效且性價比較高的方法。然而，目前涂層技術在油田高溫高壓、H₂S、CO₂、Cl^-環境中的應用尚不完善，現有技術中缺乏針對性的高性能涂料。

發明內容

本發明實施例的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種性能優異的油田管材用高性能防腐涂料及涂覆方法。

為了實現上述目的本發明采取的技術方案是：

一種油田管材用高性能防腐涂料，由以下重量份的原料混合而成：

環氧樹脂100-120份，酚醛樹脂25-30份，鈦白粉10-20份，滑石粉10-20份，白炭黑15-25份，氧化鉻綠3-7份，玻璃鱗片10-20份，異氰酸酯硅烷偶聯劑0.5-1.5份，甲苯25-30份，二甲苯25-30份，環己酮80-90份。

本發明更優選的技術方案為：一種油田管材用高性能防腐涂料，由以下重量份的原料混合而成：

環氧樹脂100-120份，酚醛樹脂25-30份，鈦白粉15份，滑石粉15份，白炭黑20份，氧化鉻綠5份，玻璃鱗片15份，異氰酸酯硅烷偶聯劑1份，甲苯25-30份，二甲苯25-30份，環己酮80-90份。

所述玻璃鱗片為250-350目。

所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。

所述酚醛樹脂為線性酚醛樹脂。

上述涂料涂覆方法如下：

使用所述的油田管材用高性能防腐涂料進行管道涂覆的方法，采用無氣噴涂預涂涂料兩道：第一道涂料涂裝后，在室溫下晾干45-60min，100-120℃烘干50-70min；再涂第二道涂料，在室溫下晾干45-60min，100-120℃烘干60min，然后在190-210℃固化50-70min。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本發明所制備的涂層在硫化氫分壓小于0.5MPa、CO₂分壓小于2.5MPa、Cl^-濃度低于100g/L、溫度低于150℃的環境中性能穩定，耐腐蝕性能良好。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例1

按照下列重量稱取原料（千克）：

環氧樹脂110千克，酚醛樹脂25千克，鈦白粉15千克，滑石粉15千克，白炭黑15千克，氧化鉻綠5千克，玻璃鱗片15千克，異氰酸酯硅烷偶聯劑1千克，甲苯25千克，二甲苯25千克，環己酮85千克。

其中，環氧樹脂選用雙酚A型環氧樹脂，環氧基團當量為550-700；

酚醛樹脂為線性酚醛樹脂，酚羥基當量為140-170；

玻璃鱗片為300目。

將上述原料充分混合后得到油田管材用高性能防腐涂料。

涂覆方法：

采用無氣噴涂上述高性能防腐涂料兩道：第一道涂料涂裝后，在室溫下晾干50min，110℃烘干60min；再涂第二道涂料，在室溫下晾干60min，110℃烘干60min，然后在200℃固化60min。

實施例2

按照下列重量稱取原料（千克）：

環氧樹脂100千克，酚醛樹脂30千克，鈦白粉10千克，滑石粉20千克，白炭黑18千克，氧化鉻綠7千克，玻璃鱗片10千克，異氰酸酯硅烷偶聯劑1.5千克，甲苯28千克，二甲苯30千克，環己酮80千克。

其中，環氧樹脂選用雙酚A型環氧樹脂，環氧基團當量為550-700；

酚醛樹脂為線性酚醛樹脂，酚羥基當量為140-170；