[發明專利]一種用于Y2態銅管的加工方法

在審

• 申請號: 201210394007.7
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN102941241A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 楊永敏
• 申請（專利權）人: 青島宏奧銅管有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種銅管的生產加工方法，屬于金屬制品精加工領域。

背景技術

在目前的工業制品應用中，所用的銅管類產品執行標準是GB/T17791-2007，此標準所規定的銅管主要應用于家用空調、中小型中央空調及制冷設備用無縫銅管及空調安裝等，依據物理性質的不同，銅管分三種狀態；硬態Y，半硬態Y2，軟態M，針對不同類型的產品，需要使用不同狀態的銅管，例如在一般家用空調、中小型中央空調應用的銅管多是軟態和半硬態的。

目前Y2態銅管直管生產工藝比較復雜，生產效率低，生產成本高：現有工藝生產Y2態銅管直管時，需要先將外徑相同，壁厚小0.05-0.1mm的銅管進行退火，退成M態銅管，然后再制頭進行空拉，空拉后進行矯直鋸切并清理內外表面、修頭后進行包裝。這種生產方式生產效率差，并且生產過程步驟多，很難保證最終產品的硬度，生產的Y2態銅管硬度參差不齊。

發明內容

針對現有技術的缺陷，本發明公開了一種利用退火保溫過程直接生產Y2態銅管的方法，能夠直接將鋸切清理好的銅管生產Y2態銅管直管，工藝簡單，生產效率高，而且成本大大降低。

為實現上述目的，本發明是通過下述技術方案實現的：

一種用于Y2態銅管的加工方法，包括下述步驟：1)將裝有銅管的退火爐膽密封并抽真空；2)對爐膽加熱升溫.進行保溫；3)保溫完成后將爐膽調出進行冷卻，冷卻完成后打開爐膽，將銅管取出包裝。

對于本領域技術人員而言，銅管在生產前需要進行一些處理，例如鋸切清理好等，這是顯而易見的，本發明對生產前的預處理工藝不做特別限定。

在上述步驟1中，爐膽內的真空度是可以根據實際需要進行調節的，根據銅管幾何規格的不同可以對大小進行必要的調整，通常是不高于0.05Mpa，優選的，步驟1)爐膽內壓力最終為0.02MPa。

本發明并不限制實現上述真空度的方法，可以采用抽真空直接達到所述真空度，也可以緩慢達到，為了保證銅管的硬度和加工效果，所述步驟1)先通過抽真空使爐膽內壓力達至-0.1MPa，然后充H2至使爐膽內壓力達0.02MPa。

在所述步驟2中，爐膽內的溫度和保溫時間可以根據需要進行調整，通常在300-400℃內保溫20-50分鐘，優選的，步驟2)爐膽內溫度為320℃，保溫30分鐘。

在所述步驟3中，冷卻溫度并不受到特別限制，通常步驟3)冷卻溫度為不高于40℃。

可以通過多種方式實現上述冷卻效果，優選的冷卻方法為水淋冷卻。

本發明的方法可以用于加工各種類型的銅管使其達到Y2態，通常銅管的原始狀態并不受到限制，任何原始生產的未經加工的銅管均可通過本發明制成Y2態銅管，一般用于加工的銅管的原始厚度為0.05-0.1mm。

本發明的方法，尤其適用于加工的銅管為直管。

申請人在生產中對本發明的產品進行了統計，采用本發明的方法生產的銅管比已有工藝生產成本每噸下降500元，按年生產1000噸Y2態銅管直管，每年可約成本50萬元，具有顯著的經濟效益，并且所生產的銅管能夠完全滿足Y2態的規定。

具體實施方式

以∮13*0.4Y2態銅管生產工藝為例：1)將裝有銅管的退火爐膽密封并抽真空，使爐膽內壓力達至-0.1MPa，然后充氫氣至使爐膽內壓力達+0.02MPa。2)開始加熱升溫，當爐膽內溫度達到320℃后，進行保溫30分鐘。3)保溫時間達到后，將爐膽調出進行水淋冷卻，當爐膽內溫度降到35℃后，將爐膽打開，將銅管取出包裝。通過取樣檢測，∮13*0.4退火后，抗拉強度為255，延伸率為31％，硬度滿足Y2態的規定(85，HV/5)，擴口、壓扁均符合Y2態銅管直管要求。

以∮15*0.6Y2態銅管生產工藝為例：1)將裝有銅管的退火爐膽密封并抽真空，使爐膽內壓力達至-0.1MPa，然后充氫氣至使爐膽內壓力達+0.02MPa。2)開始加熱升溫，當爐膽內溫度達到320℃后，進行保溫30分鐘。3)保溫時間達到后，將爐膽調出進行水淋冷卻，當爐膽內溫度降到20℃后，將爐膽打開，將銅管取出包裝。通過取樣檢測，退火后，抗拉強度為259，延伸率為30％，硬度滿足Y2態的規定(80，HV/5)，擴口、壓扁均符合Y2態銅管直管要求。

本領域對于銅管不同狀態的規定為：硬態銅管Y，硬度大于100；半硬態銅管Y2，硬度為75-100；軟態銅管M，硬度小于75.