[發明專利]一種生產電氣用聚酯非織造布的加工工藝

無效

• 申請號: 201210393945.5
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN102899806A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 丁錦召
• 申請（專利權）人: 海安縣寅川布業有限公司
• 主分類號: D04H1/435
• 分類號: D04H1/435;D04H1/44
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 程龍進

技術領域

本發明涉及非織造布加工技術領域，具體涉及一種生產電氣用聚酯非織布的加工工藝。?

背景技術

聚酯纖維是一種耐高溫、絕緣、阻燃的高性能纖維，其主要用途之一是用于制造高等級的電機、發電機、變壓器等的絕緣材料。目前，一般由聚酯纖維為原材料采用單一的加工工藝制造成非織造布，但纖維靜電大、不易梳理，產品的外觀云斑多，造成產品局部間隙率大、孔徑大、均勻性差，這對產品的絕緣性帶來了一定的影響。

發明內容

本發明的目的是提供一種厚度薄且均勻致密、高抗張強度和高絕緣等級要求的生產電氣用聚酯非織布的加工工藝。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：一種生產電氣用聚酯非織造布的加工工藝，具體步驟為：（一）、選用聚酯纖維，并采用開松機進行初開松；（二）、進一步采用開松機進行精開松；（三）、采用混棉機混棉；（四）、振動給棉，每80g作為一次給棉量；（五）、采用梳理機對縱向纖維進行預梳；（六）、高速輔網，其輔網層數為6-12層；（七）、多輥牽伸；（八）、采用梳理機進行主梳；（九）、熱軋，熱軋機的溫度為237-241攝氏度，壓力為70-120公斤；（十）、收卷成型，所述非織造布下機后的溫度為40-50攝氏度。

本發明具有以下有益效果：本發明所述的一種生產電氣用聚酯非織造布的加工工藝，其具體步驟為：聚酯纖維初開松、精開松、混棉?、振動給棉、預梳、高速輔網、多輥牽伸、主梳、熱軋和收卷成型，其中，先采用梳理機進行預梳，將其聚酯纖維的縱向纖維的雜質去除；后經過多輥牽伸工藝，將其纖維進行拉直，防止出現卷曲現象；然后再采用梳理機進一步地進行主梳，去除短絨；采用上述加工工藝，可避免現有技術中出現纖維靜電大、不易梳理，產品的外觀云斑多等現象，同時使得加工制成的聚酯非織造布具有厚度薄且均勻致密、高抗張強度和高絕緣等級等特點，可廣泛用作電機、發電機、變壓器等絕緣電氣設備的絕緣材料。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和本具體實施方式作進一步明說，參照圖1；

實施例一：生產厚度為0.05mm的絕緣材料

具體步驟為：（一）、選用粗細度為1.67D×長度為38mm的聚酯纖維，并采用開松機進行初開松；（二）、進一步采用開松機進行精開松；（三）、采用混棉機混棉；（四）、振動給棉，每80g作為一次給棉量；（五）、采用梳理機進行預梳，將其縱向纖維的雜質去除；（六）、高速輔網，其輔網層數為6層；（七）、多輥牽伸，將其纖維拉直，防止卷曲；（八）、采用梳理機進一步主梳，去除短絨；（九）、熱軋，熱軋機的溫度為237攝氏度，壓力為70公斤；（十）、收卷成型，采用循環水進行冷卻，所述非織造布下機后的溫度為40攝氏度。

實施例二：生產厚度為0.06mm的絕緣材料

具體步驟為：（一）、選用粗細度為2.22D×長度為51mm的聚酯纖維，并采用開松機進行初開松；（二）、進一步采用開松機進行精開松；（三）、采用混棉機混棉；（四）、振動給棉，每80g作為一次給棉量；（五）、采用梳理機進行預梳，將其縱向纖維的雜質去除；（六）、高速輔網，其輔網層數為9層；（七）、多輥牽伸，將其纖維拉直，防止卷曲；（八）、采用梳理機進一步主梳，去除短絨；（九）、熱軋，熱軋機的溫度為239攝氏度，壓力為90公斤；（十）、收卷成型，采用循環水進行冷卻，所述非織造布下機后的溫度為45攝氏度。

實施例三：生產厚度為0.07mm的絕緣材料

具體步驟為：（一）、選用粗細度為2.78D×長度為51mm的聚酯纖維，并采用開松機進行初開松；（二）、進一步采用開松機進行精開松；（三）、采用混棉機混棉；（四）、振動給棉，每80g作為一次給棉量；（五）、采用梳理機進行預梳，將其縱向纖維的雜質去除；（六）、高速輔網，其輔網層數為12層；（七）、多輥牽伸，將其纖維拉直，防止卷曲；（八）、采用梳理機進一步主梳，去除短絨；（九）、熱軋，熱軋機的溫度為241攝氏度，壓力為120公斤；（十）、收卷成型，采用循環水進行冷卻，所述非織造布下機后的溫度為50攝氏度。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。