[發明專利]金屬廢液回收處理方法

無效

• 申請號: 201210393855.6
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN103708639A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 楊聰仁;吳俊彥;林文桔;詹惠琦;游智勝
• 申請（專利權）人: 亞中實業股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍

技術領域

本發明涉及一種金屬廢液回收處理方法，特別是涉及一種能達排放水標準的金屬廢液回收處理方法。

背景技術

化學鍍(Electroless?plating)是利用自催化原理在基體表面沉積合金的表面處理工藝，是目前發展快速且應用范圍廣泛的一項技術。而化學鍍鎳因為具有耐腐蝕、表面硬度高、化學穩定性高等優點，所以成為化學鍍中發展最快的一種。但因為化學鍍的制程會產生金屬廢液，若處理不當，則容易對環境生態造成嚴重的危害與污染。因此，如何有效的處理化學鍍產生的金屬廢液則是本技術領域業者積極努力的方向。

目前主要是使用沉淀法來處理化學鍍制程后所產生的金屬廢液，沉淀法是利用添加沉淀劑使該金屬廢液中的金屬離子沉淀，此法雖然能夠有效地去除該金屬廢液中的金屬離子，但不僅會產生無法回收再利用的重金屬污泥，還會造成金屬資源的浪費。此外，因為該金屬廢液中存在的有機化合物，會包覆部分的金屬離子，令該金屬廢液中的金屬離子無法完全沉淀，因此，單純添加沉淀劑處理后的該金屬廢液并無法達到環保法規的排放水標準，所以必須于添加沉淀劑后再添加氧化劑(例如：次氯酸鈉、氯氣等)氧化分解所述有機化合物，令被該有機化合物包覆的金屬離子露出，才能再進一步降低該金屬廢液中的金屬含量，使該金屬廢液符合排放水標準。

然而，前述沉淀法所使用的氧化劑，由于毒性/刺激性較強，例如氯氣的毒性強，因此在操作上會有安全性的疑慮，再者，如選用的是液態的氧化劑，則會有殘留于該金屬廢液中的問題，必須再經過額外的處理才能排放。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能使金屬廢液中的金屬含量符合排放水標準的金屬廢液回收處理方法。

于是，本發明金屬廢液回收處理方法包含下列步驟：

(i)提供一種金屬廢液；

(ii)在該金屬廢液中加入一種第一堿性化學品，形成一種pH值不小于12的混合液；

(iii)準備一臺臭氧微氣泡裝置，包括一個臭氧產生器，以及一個與該臭氧產生器連接的微氣泡產生器；

(iv)將自該臭氧產生器產生的臭氧通入該混合液，得到含有臭氧氣泡的混合液，再將該含有臭氧氣泡的混合液推送至該微氣泡產生器，利用該微氣泡產生器令該臭氧氣泡細化，使該臭氧氣泡與該混合液充分混合并氧化分解該混合液中的有機化合物，以形成一種反應生成液；

(v)在該反應生成液中加入一種第二堿性化學品，形成一種最終反應生成液；

(vi)將該最終反應生成液過濾，得到一種廢液，且該廢液的金屬含量不大于1ppm。

本發明金屬廢液回收處理方法，在該步驟(i)中，該金屬廢液為鎳金屬廢液。

本發明金屬廢液回收處理方法，該第一堿性化學品與該第二堿性化學品分別選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣，以及堿金堿土族的堿性化學品，且該第一堿性化學品與該第二堿性化學品為相同或不同。

本發明金屬廢液回收處理方法，在該步驟(iv)中，該混合液的溫度維持在50°C至90°C。

本發明金屬廢液回收處理方法，較佳地，在該步驟(vi)中，該廢液的金屬含量不大于0.5ppm。

本發明的有益效果在于：利用該微氣泡產生器令該臭氧氣泡粉碎形成超微細的臭氧氣泡，進而使該臭氧氣泡能與該混合液充分混合并氧化分解該混合液中的有機化合物。

附圖說明

圖1是一個流程圖，說明本發明金屬廢液回收處理方法的一個較佳實施例；

圖2是一個用于實施本發明金屬廢液回收處理方法的裝置構成圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。

參閱圖1，本發明金屬廢液回收處理方法的一個較佳實施例包含下列步驟：

步驟11，提供一種化學鍍制程后產生的金屬廢液。

步驟12，在該金屬廢液中加入一種第一堿性化學品，形成一種pH值不小于12的混合液。該第一堿性化學品選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣，以及堿金堿土族的堿性化學品，利用該第一堿性化學品與該金屬廢液中大部分的金屬離子反應，生成金屬氫氧化物沉淀物。