[發明專利]電力半導體器件用電極無效
| 申請號: | 201210393789.2 | 申請日: | 2012-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN102891122A | 公開(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發明(設計)人: | 吳磊 | 申請(專利權)人: | 西安永電電氣有限責任公司 |
| 主分類號: | H01L23/49 | 分類號: | H01L23/49 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 常亮 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電力 半導體器件 用電 | ||
技術領域
本發明涉及電力半導體器件,尤其涉及電力半導體器件中所采用的電極結構。
背景技術
目前,電力半導體器件中的電極與DBC板(陶瓷覆銅板)之間的接觸方式采用焊接式工藝,即將電極的底部通過高溫焊接的方式焊在DBC板上。這種焊接式接觸方式,存在以下問題:
1.如圖1所示,采用焊接式電極的底部需要進行焊接,因此電極底部的接觸面積較大,而且所占用DBC板上的面積也較大,因此要求DBC板具有足夠的面積用以焊接電極,從而使得DBC板的尺寸大小受到了限制,不能設計得過小,否則將難以焊接。
2.浪費了大量的焊接資源和電力資源,從而增加了生產成本;
3.焊接式接觸方式增加了產品的不穩定因素,因為在焊接過程中,隨著焊料的融化,有可能形成焊料堆積、流焊,從而會使模塊中的電極間形成短路或斷路,損壞IGBT芯片,影響成品的合格率;
4.將普通的電極焊接在DBC板上需要非常復雜的工藝,需要在高溫、真空環境中將焊料融化后,再經過冷卻,并且還要保證盡可能低的空洞率,復雜的工藝降低了產品生產的效率。
綜上所述,需要改變現有的電力半導體器件的電極與DBC板之間所采用的焊接式接觸方式,尋求一種更為安全可靠的電極與DBC板的接觸方式。
發明內容
本發明解決的問題是提供一種新型的電力半導體器件用電極,以保證電力半導體器件中電極與DBC板的接觸更為安全可靠。
為解決上述問題,本發明揭示了一種電力半導體器件用電極,所述電極通過壓接的形式與DBC板接觸,且所述電極與所述DBC板的接觸面為非平面,所述電極與所述DBC板的接觸面的橫截面為連續的多點接觸,所有的接觸點均在同一平面上。
優選地,所述電極與所述DBC板的接觸面的橫截面為波浪狀。
優選地,所述電極與所述DBC板的接觸面的橫截面為連續的齒狀。
優選地,所述電極與所述DBC板的接觸面的橫截面為連續的橢圓頂狀。
與現有技術相比,本發明具有以下優點:本發明所揭示的電力半導體器件用電極,所述電極通過壓接的形式與DBC板接觸,且所述電極與所述DBC板的接觸面為非平面,所述電極與所述DBC板的接觸面的橫截面為連續的多點接觸,所有的接觸點均在同一平面上,如此設置,帶來以下幾個方面的技術效果:
1.當電極與DBC板之間采用壓接的接觸形式替代現有的焊接式接觸形式,能夠減少DBC板的設計面積,使得電力半導體器件可設計得更為精巧緊湊;
2.節省了大量的焊接資源和電力資源,從而降低了生產成本;
3.減少了因焊接問題導致的短路或斷路事故,提高了產品的合格率及可靠性;
4.電極與DBC板之間的接觸由現有的面接觸改進為多點接觸,由于DBC板的表面是銅,其質地很軟,當用很大的壓力將電極緊緊壓在DBC板上,會使電極與DBC板的接觸點壓進銅表面,在銅表面形成一排凹槽,從而增加了電極與DBC板的接觸面積,提高了電流在電極和DBC板之間的傳導效率。
附圖說明
圖1是現有的電力半導體器件中所使用的電極結構示意圖;
圖2是本發明優選實施例中電極與DBC板的接觸面的橫截面為波浪狀的結構示意圖;
圖3是本發明優選實施例中電極與DBC板的接觸面的橫截面為連續的齒狀的結構示意圖;
圖4是本發明優選實施例中電極與DBC板的接觸面的橫截面為連續的橢圓頂狀的結構示意圖;
圖5是電極與DBC板壓緊后的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行詳細地描述。
請結合圖2至圖5,本發明揭示了一種電力半導體器件用電極1,電極1通過壓接的形式與DBC板2接觸,且電極1與DBC板2的接觸面為非平面,電極1與DBC板2的接觸面的橫截面為連續的多點接觸,所有的接觸點均在同一平面上。
具體地,電極1與DBC板2的接觸面的橫截面可以為波浪狀(如圖2所示)、連續的齒狀(如圖3所示)、連續的橢圓頂狀(如圖4所示)等,均可使電極1與DBC板2在接觸時形成連續的多點接觸。
當然,此處電極1與DBC板2的接觸面的橫截面還可以變形為連續的梯形狀或連續的矩形狀,均能達到同樣的技術效果。但是,當電極1與DBC板2的接觸面的橫截面選用連續的梯形狀或連續的矩形狀時,需保證電極1與DBC板2接觸時的接觸面積在一定范圍內,否則同樣將產生現有技術中的各種缺陷。
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