[發明專利]一種用陶粒砂作為中間增強層材料的線纜保護管

有效

• 申請號: 201210393767.6
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN102882174A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 張曉冬;張宇明;馮武;徐文龍
• 申請（專利權）人: 杭州新世紀電力器材有限公司;浙江德鑫新世紀電纜管有限公司
• 主分類號: H02G9/00
• 分類號: H02G9/00;B29C70/32;B32B1/08;B32B17/04;B32B27/04
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技術領域

本發明涉及一種新型線纜保護管，特別涉及一種應用陶粒砂作為主要中間層增強材料的線纜保護管。

背景技術

目前市場上的線纜保護管大多用鋼材（襯塑鋼管）、PVC（CPVC管）、聚乙烯（PE管）、鑄鐵（球墨鑄鐵管）、海泡石（海泡石管）、石英砂（玻璃鋼夾砂管）等作為增強材料，這些增強材料優勢各異，也多有局限，以本發明最為相近的玻璃鋼夾砂導管為例：玻璃鋼夾砂電纜導管（規范用名為玻璃纖維夾砂電纜保護套管）是近年來各類電力、城建、地鐵、機場、高速公路的電纜鋪設中常用的電纜保護套管，具有高強度、耐腐蝕、絕緣、施工方便、使用壽命長等優點，是無電腐蝕、非磁性的節能環保新型管材，特別適用于單芯電纜及集結多電纜鋪設，非常廣泛于110KV電纜的鋪設施工，此管材以玻璃纖維、樹脂、石英砂為主要材料，其中石英砂作為主要增強材料，具有剛性強，耐壓、耐腐蝕等優點，但石英砂質地較重，制作成管材后比較沉重，對運輸安裝造成不便；在保護管生產過程中樹脂和石英砂的粘合密實也是一大難題，對產品品質穩定造成一定的影響;而用陶粒砂作為增強材料就可以避免以上缺陷，陶粒砂具有密度低、筒抗壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等特性,特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點,陶粒砂屬環保產品，可以用廢棄礦土、粉煤灰、垃圾、污泥等作為原料燒制，對消化環保污染和廢物再生利用具有特別貢獻;本發明首次將該材料科學的運用到管道制作，所發明的線纜保護管不僅保留了玻璃鋼夾砂管的一切優良特點，而且還有重量輕、安裝方便等優點,同時由于陶粒砂和科學配方后的不飽和樹脂結合密實，避免了玻璃鋼夾砂管由于樹脂和石英砂結合不緊密造成管道整體性能下降的致命弱點。

發明內容

本發明提供了用一種新型增強材料-陶粒砂和不飽和樹脂混合固化作為中間增強層，采用玻璃纖維增強塑料纏繞工藝制備管道內外層所形成的線纜保護管，具有抗壓、抗震、耐腐蝕、耐高溫、良好隔絕性、力學性能優異、質地輕安裝方便等優良特點，首次將環保產品陶粒砂作為增強材料運用到管道制作中，是一種資源再生利用和消化環保污染物的應用產品;?本發明是通過如下技術方案實現的：一種用陶粒砂作為中間增強層材料的線纜保護管，其特征是：中間增強層為陶粒砂和不飽和樹脂混合固化而成，內外鋪層采用玻璃纖維增強塑料纏繞工藝制作而成;該線纜保護管內外鋪層厚度各為0.5-5mm，中間增強夾砂層厚度為2-12mm，?可采用玻璃纖維增強塑料夾砂管道下夾砂或上夾砂（淋砂）工藝制造;本發明的特點及效果是：本發明的線纜保護管采用了一種新型的內層增強材料-陶粒砂，用不飽和樹脂配方后合理粘合固化成型；采用玻璃纖維增強塑料纏繞工藝制造成形，屬于資源再生型環保節能產品，具備目前市場上所有線纜保護管的功能并加以優化，對管材的應用發展以及環境保護、廢物利用等都有明顯的社會和經濟價值。

附圖說明

???附圖1為本發明線纜保護管的正面剖視示意圖

??附圖1中（1）玻璃纖維增強塑料外層，（2）陶粒砂增強層，（3）玻璃纖維增強塑料內層。

具體實施方式

1：玻璃纖維在配方不飽和聚酯樹脂（粘度0.18-?0.4Pas酸:18-34mgkoH/g、凝膠：30-60min）中充分浸潤后，一次性上模制備成型，上模時必須平整均勻一次成功，并施加外力與模具完全貼合，避免產生起泡、錯位、缺損；

2：制備內層完成后選用高溫燒結的陶粒砂與不飽和樹脂混合，進行中間增強層制作。可使用玻璃鋼夾砂管道下加砂制作工藝：經過鋪砂、淋膠（配方不飽和樹脂）、纏繞和壓制工序；也可以使用玻璃鋼夾砂管道上加砂制作工藝：經過淋砂、纏繞和壓制工序，使中間增強層和內層緊密結合；

3：完成夾砂后既進行制備外殼，同樣采用玻璃纖維經過不飽和樹脂的充分浸潤后，一次性上模制備成型，最后經過加壓，并進行外表平整、去毛、上光、包膜（膜厚：2.5um?、表面光潔度：≥▽4、耐溫：≥280℃）；

4：將制作完成的半成品經過微機溫控的烘房升溫、保溫、降溫、冷卻(起始溫度：60^?OC?升溫時段：3m?)、保溫（保溫溫度：90^?OC???保溫時段：3m）、冷卻過程（冷卻溫度：自然溫度，自然固化最佳時段：一星期左右）完成固化過程；

5：最后經過脫模、修整、磨光、去毛等完成管道成品制作。