[發(fā)明專利]一種半干法脫硫設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210393637.2
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN102872712A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋存義;常冠欽;金科學(xué);李幸輝;姜林;劉作利;徐景海;余廣煒;冷庭雙;趙榮志
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，涉及一種半干法脫硫吸收塔。

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背景技術(shù)

環(huán)保部“十二五”規(guī)劃擬訂了二氧化硫的總量控制目標(biāo)。到2015年，二氧化硫的排放總量將比2010年減少10%。電力行業(yè)二氧化硫排放量約占全國排放總量的46.4%，實施這一標(biāo)準(zhǔn)后，到2015年，電力行業(yè)二氧化硫排放可減少618萬噸。鋼鐵行業(yè)的二氧化硫排放僅次于電力行業(yè)，SO₂排放量占全國總排放量的11%，工信部2009年發(fā)布的“鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫?qū)嵤┓桨浮敝赋觯?011年底我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣二氧化硫排放量由80萬噸降低至51.8萬噸。

目前，國內(nèi)外常見的半干法脫硫工藝都要求在一定的循環(huán)灰濃度及停留時間下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，才能達(dá)到脫硫設(shè)計的脫硫效果，因此在塔型設(shè)計方面比較固定，系統(tǒng)的循環(huán)灰量也趨向穩(wěn)定。采用傳統(tǒng)的塔型模式雖然可以達(dá)到較高的脫硫效率，但是也增加了不必要的運轉(zhuǎn)能耗。

針對上述半干法脫硫工藝出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的塔型設(shè)計方式，對原有的半干法脫硫塔進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造，使得脫硫塔高度降低，系統(tǒng)循環(huán)灰量在塔內(nèi)進(jìn)行初步分離，減少了進(jìn)入布袋除塵器的循環(huán)灰量，最大限度的降低系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能耗。

半干法煙氣脫硫設(shè)備是集濕法脫硫效率高，干法設(shè)備簡單、投資少等優(yōu)點于一體的一種脫硫方法，受到國內(nèi)外脫硫企業(yè)的一致認(rèn)可。目前已有的半干法煙氣脫硫設(shè)備有，如中國專利：ZL200420009188.8“一種帶有攪拌器的煙氣脫硫裝置”，ZL200520023243.3“一種帶有攪拌器的半干法煙氣脫硫裝置”，ZL200610089328.0“一種選擇性脫硫的密相干塔裝置”，ZL200610114609.7“一種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備”，?ZL200720103180.1“一種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備”，ZL200620022793.8“一種圓筒形密相干塔脫硫除塵裝置”，ZL200620119386.9?“一種復(fù)合攪拌煙氣脫硫裝置”，ZL201020232657.8“一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置”，：ZL201020135487.1“一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置”，ZL201110149776.6“一種半干法煙氣脫硫除塵一體化裝置”。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有半干法脫硫設(shè)備能耗較高，除塵器負(fù)荷大等問題，采用本發(fā)明設(shè)備，降低了吸收塔高度；在吸收塔內(nèi)部根據(jù)流體力學(xué)模擬結(jié)果添加導(dǎo)流板及隔板；改變了吸收塔內(nèi)原有的煙氣流量路徑，增加了停留時間，提高了脫硫效率。?

一種半干法脫硫設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備包括吸收塔入口1、導(dǎo)流板2、密相室3、循環(huán)流化室4、隔板5、灰斗6、吸收塔出口7；所述吸收塔入口1設(shè)置在設(shè)置在密相室3的左外側(cè)上部；所述導(dǎo)流板2位于吸收塔入口1的3/4處；所述密相室3位于吸收塔內(nèi)左側(cè)；所述循環(huán)流化室4位于吸收塔內(nèi)右側(cè)；所述隔板5位于密相室3和循環(huán)流化室4中部，用于增加煙氣流動所經(jīng)過路徑的總長度，從而提高脫硫效率，并減少除塵器負(fù)荷；所述灰斗6位于吸收塔最下端；所述吸收塔出口7位于循環(huán)流化室右外側(cè)，與吸收塔入口1相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述吸收塔入口設(shè)置在密相室左外側(cè)最上端，斜向上與密相室外壁水平面呈60度角。經(jīng)計算機(jī)模擬及反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)60度角處，煙氣在密相室和循環(huán)流化室能夠更加徹底地與脫硫劑混合，脫硫效率更高。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板設(shè)置在吸收塔入口內(nèi)，垂直于吸收塔入口。經(jīng)計算機(jī)模擬及反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)導(dǎo)流板垂直于吸收塔入口時，煙氣在密相室內(nèi)分布最均勻，脫硫效率更高。

進(jìn)一步的，所述密相室高度為1-15m，寬0.5-15m，長0.5-15m。本發(fā)明在各組成部分的尺寸上有特殊的設(shè)計，以保證脫硫效率。密相室的尺寸在上述范圍內(nèi)既能保證脫硫效率，又能有效的降低設(shè)備的占地面積和運行成本。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)流化室高度為1-15m，寬0.5-15m，長0.5-15m。本發(fā)明在各組成部分的尺寸上有特殊的設(shè)計，以保證脫硫效率。循環(huán)流化室的尺寸在上述范圍內(nèi)既能保證脫硫效率，又能有效的降低設(shè)備的占地面積和運行成本。

進(jìn)一步的，隔板高度為0.5-7.5m，寬為0.5-15m，長為0.5-15m。隔板將密相室和循環(huán)流化室均勻分割成兩部分，隔板的設(shè)置不僅將煙氣與脫硫劑的接觸時間增加了一倍，還有效地降低了后續(xù)除塵器的負(fù)荷。

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進(jìn)一步的，灰斗為平底狀，經(jīng)計算機(jī)模擬以及反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，平底狀灰斗更有利于吸收塔底部循環(huán)灰的輸送。