[發明專利]一種兩級全液相硫酸鹽蒸煮制備竹漿粕的工藝

有效

• 申請號: 201210393598.6
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN102888773A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 吳和均;曾自銀;吳和嶺;陳丙才
• 申請（專利權）人: 四川永豐紙業股份有限公司
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 王崗

技術領域

本發明涉及一種兩級全液相硫酸鹽蒸煮制備竹漿粕的工藝，屬于化學纖維技術領域。

背景技術

由于最近幾年人們對綠色環保、可再生資源的大力開發，竹資源的利用率不斷得到提高，作為高附加值的竹漿粕，因此紡絲后獨特的吸潮排汗、抗菌、抗紫外線功能而出現了激烈的市場競爭局面。人們不斷償試新的工藝生產竹漿粕也取得了不少進步。除了傳統的亞硫酸鹽法、預水解硫酸鹽法，又開發出了兩次堿煮法，這種工藝投資低、環境負荷輕，相當適合小型企業采用。具體來說，主要有四大類工藝，一是采用漂白竹漿板進行二次蒸煮變性處理；二是采用未漂本色竹漿板經預浸混合后進行二次蒸煮，再進行漂白處理；三是采用竹片經一次硫酸鹽蒸煮成漿后漂白抄成竹漿板，再進行二次燒堿法蒸煮；四是采用竹片先經微量燒堿進行預煮，再進行第二次燒堿法蒸煮，然后進行漂白處理。以上四類工藝中，前三種工藝在進行二次蒸煮時都須使用蒸球，限制了其產能，這四類工藝的蒸煮液比均較低，反應的均勻性欠佳，所得產品甲纖含量一般在90%左右，而且聚合度較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種兩級全液相硫酸鹽蒸煮制備竹漿粕的工藝。該工藝采用兩級全液相蒸煮、逆流蒸煮技術，既大大提高了竹漿粕質量的均勻性、提高了送蒸發黑液波美度、又節省了升溫時間，達到了節能減排、增產增效的目的；本發明由于不采用預水解工藝，沒有酸液產生，對蒸煮設備沒有特殊要求，不需要設計不銹鋼蒸煮鍋，可節省大部分投資。

本發明采用D0-EOP-D1漂白工藝，使漂后漿料具有白度高、強度適宜、甲纖含量高的特點，竹漿粕的甲種纖維素含量可達到95%，得率達到33%，具有良好的反應性能。

本發明工藝包括以下工藝步驟：

（1）備料：將竹材切成長20－50mm，寬10－20?mm的長方形竹片，合格率達到80%以上。

（2）洗料：竹片經洗料后去掉表面的雜質，為后工序提高漿粕的純潔度創造條件。

（3）第一級全液相硫酸鹽蒸煮：在蒸煮鍋內進行，所用蒸煮液全部為第二級全液相硫酸鹽蒸煮終點排放高堿濃黑液。工藝參數為：本段總堿以Na₂O計對絕干竹片重量為12－18%，硫化度為以Na₂O計15－25%，?0.65－0.75MPa保90－180分鐘。

（4）第二級全液相硫酸鹽蒸煮：在蒸煮鍋內進行，所用蒸煮液全部為新鮮堿液，在第一級全液相硫酸鹽蒸煮結束后泵入；與此同時，置換出的第一級蒸煮高溫黑液送相應貯存槽，回收熱能后送堿回收。第二級全液相硫酸鹽蒸煮結束排出的黑液全部進行回用，作為第一級全液相硫酸鹽蒸煮蒸煮堿液。工藝參數為：本段總堿以Na₂O計對絕竹片重量為22－30%，硫化度為以Na₂O計15－25%，?0.65－0.75?MPa保90－180分鐘。

（5）在第二級蒸煮完成后進行回收放鍋操作，所得漿料經洗選漂酸處理后抄成漿粕。由本工藝所得粘膠纖維用竹漿粕，甲種纖維素含量≥94%，多戊糖≤4.5%，白度≥82%，鐵份≤20ppm，灰分≤0.12%。

具體實施方式

由竹材制備竹漿粕的具體實施方式如下：

實施例1

竹材經備料洗料后，按200kg/m³的裝鍋密度裝好鍋后，進行第一級全液相硫酸鹽蒸煮。所用蒸煮液為第二級全液相硫酸鹽蒸煮終點排放高濃堿黑液，蒸煮時蒸煮鍋內蒸煮液剛好完全浸沒蒸煮鍋內的竹片。工藝參數為：用堿量為以Na₂O計對絕干竹片重量12%，硫化度為以Na₂O計17%，?0.65MPa保120分鐘。第一級蒸煮結束排出黑液，按對絕干竹片重26%的用堿量加入新鮮堿液，堿液硫化度17%，進行第二級全液相硫酸鹽蒸煮，0.65MPa保120分鐘后放料。所得漿料經洗滌、篩選和二氧化氯漂白后進行酸處理，最后抄成漿板，得漂白竹漿粕，甲種纖維素含量94%，白度82%，鐵份18ppm，灰分0.10%。

實施例2