[發明專利]機械加工廢液再生利用方法

無效

• 申請號: 201210393254.5
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN102888273A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 劉濤
• 申請（專利權）人: 沈陽創達技術交易市場有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械加工廢液再生利用方法，屬于機械加工技術領域。

背景技術

目前我國機加工業大量使用切削液，切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。由于廢液排放給環境造成重大污染，產生大量化學耗氧量COD，消耗大量工業用水，廢液排放所造成的環境污染日益受到重視。

發明內容

為了克服上述的不足，本發明的目的是提供機械加工廢液再生利用方法，通過此工藝達到保護環境、節約用水、降低企業生產成本的目的。

本發明所采取的技術方案是利用機械加工廢液再生利用方法，該工藝采用下述步驟為：a、廢液注入儲存罐中，進行靜態分離，沉淀去機械雜質及機械油；b、處理后廢液再經過過濾裝置，進入電控加溫罐，溫度控制在100℃，在PH<5條件時，加入1-10%的雙氧水添加劑；c、處理后廢液通過活性碳過濾裝置進行二次過濾，去除乳狀油；d、處理后廢液進入凈化罐，并添加添加劑再進行檢測，使處理后廢液達到指標要求：EP-SS合成極壓添加劑1-10%，極壓劑0－20%，磷酸鈉10-15%，胺基醇5-8%，脂肪酸1-8%，防腐劑<2%，消泡劑<1%；達標廢液加溫至40-60℃保溫1小時，靜置冷卻。所述并通過過濾裝置為金屬網與濾布帶式過濾組成的二級過濾系統。

通過本發明可對機械加工用的切削廢液進行再生利用，完全消除廢液污染，通過濾清分離等工藝，除剩余少量的鐵屑集中回收外，其它物質仍殘留在水中，再經添加有效化學物質融合，再生利用，從而徹底解決了廢液污染源；通過再生利用的處理工藝，廢液可循環使用，降低成本消耗，同時節水效果十分可觀，對保護環境，節約用水，降低生產成本有重大的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

本發明的步驟為：

a、廢液注入儲存罐中，進行靜態分離，沉淀去機械雜質及機械油；b、處理后廢液再經過過濾裝置，進入電控加溫罐，溫度控制在100℃，在PH<5條件時，加入1-10%的雙氧水添加劑；c、處理后廢液通過活性碳過濾裝置進行二次過濾，去除乳狀油；d、處理后廢液進入凈化罐，并添加添加劑再進行檢測，使處理后廢液達到指標要求：EP-SS合成極壓添加劑1-10%，極壓劑0－20%，磷酸鈉10-15%，胺基醇5-8%，脂肪酸1-8%，防腐劑<2%，消泡劑<1%；達標廢液加溫40-60℃一小時，靜置冷卻。所述并通過過濾裝置為金屬網與濾布帶式過濾組成的二級過濾系統。

1、將廢切削液注入儲存罐中，進行靜態分離，沉淀去機械雜質及機械油。

2、通過金屬網、濾布過濾裝置，進入電控加溫罐，溫度控制在100℃，在PH<5條件時，加入1-10%的雙氧水添加劑。

3、通過活性碳過濾裝置進行二次過濾，去除乳狀油。

4、進入凈化罐，進行檢測，添加適當的添加劑，使其達到下列指標：添加劑?比例（占整個液體量重量百分比）

????EP-SS合成極壓添加劑????5%，

????OP-10活性劑????2%，

????磷酸鈉????13%，

????胺基醇???6%，

????脂肪酸???2%。

5、將上述原料均勻混合，加溫40-60℃，使其成品達到GB/T6144-85。其中EP-SS合成極壓添加劑的制作方法為：取工業蓖麻油60%-65%在反應罐中，加熱至100-120℃，開始加硫磺粉(10份蓖麻油加入1份硫磺粉)，并勻速攪拌均勻，??連續反應5小時以上即可產生硫化蓖麻油；再將25-35%NaOH、60-65%硫化蓖麻油、7-8%的硫酸混合進行反應，約2小時，再靜置2小時，即可生產出EP-SS極壓添加劑。其外觀為紅棕色粘稠狀。其中油馥鈉由10份油酸加入l份左右火堿制成。