[發明專利]一種絹紡精練除油用生物制劑及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201210393143.4
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN102899906A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 王映雪;高紅亮;張美玲;殷誠聰;陶冶;嚴芳琴;謝潤琦
• 申請（專利權）人: 華東師范大學
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00
• 代理公司: 上海麥其知識產權代理事務所(普通合伙) 31257
• 代理人: 董紅曼

技術領域

本發明涉及一種絹紡精練除油用生物制劑及其制備方法，屬紡織原料初加工技術領域。

背景技術

絹紡原料來自養蠶制種、繅絲、織綢工業的下腳料，包括繭類，長吐，滯頭等，其含膠多，含油高，蠟質、無機物、污物等雜質多。絹紡原料的精練是除去部分絲膠、極大部分油脂和雜質，打開纖維的膠著點，使絲纖維柔軟、蓬松、光潔、有彈性，以利于梳紡。絹紡原料精練效果的好壞直接關系到絹紡的產量、質量和成本，影響企業的經濟效益。

目前，絹紡行業主要采用的精練工藝有：皂堿多次練，生物酶制劑，腐化練法。

傳統的皂堿法是利用純堿、絲光皂等化學藥品達到除油目的，其除油時間短，單次可處理的原料量大。但是，該工藝精練條件十分劇烈，需消耗大量的酸來中和，并用大量的水沖洗，致使絲纖維損傷，強度下降。此外，皂堿法耗用大量化學品和水資源，造成廢液中BOD、COD和鹽含量高，污染環境。

生物酶法是利用多種酶制劑的油脂分解功能促進脫油，其優點是作用溫和，對環境污染較小，但酶制劑的弊端在于售價高且作用范圍較窄，且當反應體系不適宜時，酶制劑的除油作用效果會受到較大的抑制。

腐化練法利用自然形成的微生物體系進行發酵脫油，微生物經長期富集馴化而具有高效的油脂分解功能。然而，車間腐化液是自發形成的混菌體系，僅部分菌株具有除油功能，大部分雜菌產生硫化氫、氨氣和二氧化碳等有害氣體，既損傷絲素又污染環境。由于腐化液組成成分復雜，易受環境條件的影響，發酵過程不易控制，產品質量難以穩定，故生物除油的優勢未能在實際生產中發揮作用。

發明內容

本發明目的是為了解決現有絹紡精練方法污染嚴重，效果不穩定，車間環境惡劣的問題，提供一種能高效除油，自動化程度高，可控性強，不損傷蠶絲纖維，對環境無污染的生物除油制劑及其制備方法和用途。

為實現以上目的，本發明的技術方案是提供一種絹紡精練除油用生物制劑，其含有的組分及質量配比包括：5-15份菌株粉劑，5-15份脂肪酶，70-90份填料；

其中，所述菌株包括蠟狀芽孢桿菌，放線菌A2016和熒光假單胞桿菌。所述脂肪酶為解脂假絲酵母胞外脂肪酶，洋蔥假單胞菌脂肪酶，UN-503堿性脂肪酶中的任意一種或任意組合。所述填料為玉米桿粉、棉籽殼粉、木屑、豆餅粉中的任意一種或任意組合。

本發明還提供了上述絹紡精練除油用生物制劑的制備方法，具體步驟為：

第一步：將蠟狀芽孢桿菌，放線菌A2016和熒光假單胞桿菌菌種經恒溫搖床和發酵罐擴大培養，培養的發酵終點為活菌數大于10億個/ml，得到菌種發酵液；

第二步：將所述菌種發酵液離心得到菌泥，與冷凍干燥劑混合均勻，經-45℃至-20℃真空低溫干燥，得到菌株粉劑；

其中，冷凍干燥保護劑為蔗糖，海藻糖，谷氨酸鈉，L-半胱氨酸中的任意一種或任意組合；

第三步：將所述蠟狀芽孢桿菌，放線菌A2016和熒光假單胞桿菌的菌株粉劑混合后加入脂肪酶、填料，經粉碎后充分攪拌混合均勻，于鋁塑袋中密封。

其中，所述離心轉速為5000-8000r/min。

所述蠟狀芽孢桿菌，放線菌A2016和熒光假單胞桿菌的菌株粉劑的混合比例為1∶1∶1-3∶2∶1。

本發明還提供了上述絹紡除油用生物制劑在絹紡精練除油中的應用。本發明生物制劑用于絹紡原料除油時，絹紡原料與生物制劑質量比例為100∶1-250∶1，精練缸浴比(即精練缸絹紡原料與精練用水量比例)為1∶35-1∶45，每1噸水中加入0.9-1.1千克表面活性劑，水溫38℃-42℃，pH6-8，處理時間20-40小時。

其中，所述表面活性劑為AEO-9，Tween80，Tween20中的任意一種或任意組合。

本發明中采用的菌株具有除油功能，其在自然代謝過程中脂肪酶產量高且穩定。然而，由于脂肪酶具有底物作用專一性，即一種脂肪酶僅能分解一類油脂，故除油菌株中任一一種菌株無法分解絹紡原料中所有種類的油脂。同時，產不同脂肪酶菌株所產生的代謝產物可能會相互抑制生長。本發明生物制劑在對絹紡原料進行除油的過程中，復合菌株粉劑不但保持了各菌株產脂肪酶能力且避免了互相影響生長，各菌株粉劑除油過程中的代謝產物相互互補，極大地提高了除油效果。本發明的絹紡精練除油用生物制劑能夠分解絹紡原料大部分油脂，使精煉后的原料符合后續加工的標準，并且經處理后的原料仍保持優良的纖維結構，處理后的廢水不會對環境造成污染。

與現有方法相比，本發明具有以下有益效果：