[發(fā)明專利]用于銅合金的清洗液

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210393018.3
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN102995030A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張志明
• 申請（專利權(quán)）人: 張志明
• 主分類號: C23G1/00
• 分類號: C23G1/00
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗液，尤其是一種用于銅合金的清洗液，屬于工業(yè)清潔技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

據(jù)申請人了解，現(xiàn)有技術(shù)中尚無專門針對銅合金的清洗液，很難將銅合金表面的油污徹底清洗干凈。亟需一種針對性強的高效清洗液。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于銅合金的清洗液，能快速去除銅合金表面的污垢，而且不會腐蝕銅合金，可使清洗后的銅合金表面平滑光亮。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種用于銅合金的清洗液，其特征是，由以下重量百分比的組分組成：

余量為去離子水。

上述清洗液的制備方法，包括以下步驟：

（1）在攪拌機內(nèi)依次按重量百分比加入3.4-8.1％酒石酸、6.2-7.9％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4.3-6.8％乙醇、5.5-9.5％2-羥基膦酰基乙酸、6.4-8.0％聚醚L61、4.3-8.9％三乙醇胺、1.5-7.4％乙二胺四乙酸四鈉、3.4-8.8％異丙醇、2.4-9.7％苯并三氮唑；最后加入去離子水使總重量百分比為100％；

（2）攪拌均勻得清洗液成品。

采用上述清洗液的清洗方法，包括以下步驟：

（1）采用由以下重量百分比組分組成的清洗液：3.4-8.1％酒石酸、6.2-7.9％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4.3-6.8％乙醇、5.5-9.5％2-羥基膦酰基乙酸、6.4-8.0％聚醚L61、4.3-8.9％三乙醇胺、1.5-7.4％乙二胺四乙酸四鈉、3.4-8.8％異丙醇、2.4-9.7％苯并三氮唑、余量為去離子水；

（2）將所述清洗液傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；

（3）將銅合金放入超聲清洗槽，于35℃-40℃條件下清洗3-5分鐘；然后取出銅合金，用清水將銅合金表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。

本發(fā)明申請人經(jīng)過反復(fù)、深入地實驗研究才得出采用上述配方的清洗液，該清洗液能快速去除銅合金表面的污垢，而且不會腐蝕銅合金，可使清洗后的銅合金表面平滑光亮，清洗效率大于99％，是本發(fā)明申請人付出大量心血的結(jié)晶。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。

實施例1

本實施例用于銅合金的清洗液，由以下重量百分比的組分組成：

余量為去離子水。

本實施例清洗液的制備方法，包括以下步驟：

（1）在攪拌機內(nèi)依次按重量百分比加入3.4％酒石酸、6.2％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4.3％乙醇、5.5％2-羥基膦酰基乙酸、6.4％聚醚L61、4.3％三乙醇胺、1.5％乙二胺四乙酸四鈉、3.4％異丙醇、2.4％苯并三氮唑；最后加入去離子水使總重量百分比為100％；

（2）攪拌均勻得清洗液成品。

采用本實施例清洗劑的清洗方法包括以下步驟：

（1）采用由以下重量百分比組分組成的清洗液：3.4％酒石酸、6.2％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4.3％乙醇、5.5％2-羥基膦酰基乙酸、6.4％聚醚L61、4.3％三乙醇胺、1.5％乙二胺四乙酸四鈉、3.4％異丙醇、2.4％苯并三氮唑、余量為去離子水；

（2）將所述清洗液傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；

（3）將銅合金放入超聲清洗槽，于35℃條件下清洗5分鐘；然后取出銅合金，用清水將銅合金表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。

清洗后的銅合金表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果顯著。

實施例2

本實施例用于銅合金的清洗液，由以下重量百分比的組分組成：

余量為去離子水。

本實施例清洗液的制備方法，包括以下步驟：

（1）在攪拌機內(nèi)依次按重量百分比加入8.1％酒石酸、7.9％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、6.8％乙醇、9.5％2-羥基膦酰基乙酸、8.0％聚醚L61、8.9％三乙醇胺、7.4％乙二胺四乙酸四鈉、8.8％異丙醇、9.7％苯并三氮唑；最后加入去離子水使總重量百分比為100％；

（2）攪拌均勻得清洗液成品。

采用本實施例清洗劑的清洗方法包括以下步驟：