[發(fā)明專利]提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210392990.9 | 申請(qǐng)日: | 2012-10-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103739418A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 齊國禎;鐘思青;王洪濤;楊遠(yuǎn)飛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號(hào): | C07C1/20 | 分類號(hào): | C07C1/20;C07C4/06;C07C4/04;C07C11/04;C07C11/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 提高 甲醇 制低碳 烯烴 工藝 中低碳 收率 方法 | ||
1.一種提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法,主要包括以下步驟:
(1)?主要為甲醇的原料進(jìn)入反應(yīng)器A,與催化劑A接觸,生成包括低碳烯烴的混合烴進(jìn)入分離工段;
(2)?分離出乙烯、丙烯作為產(chǎn)品,分離出乙烷、丙烷進(jìn)入蒸汽裂解爐,分離出C4~C6烴進(jìn)入反應(yīng)器B,反應(yīng)器B生成的混合烴一部分返回所述分離工段,一部分進(jìn)入反應(yīng)器D,反應(yīng)器D生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐,分離出C6以上烴進(jìn)入反應(yīng)器C,反應(yīng)器C生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法,其特征在于所述催化劑A包括ZSM-5分子篩,SiO2/Al2O3摩爾比為30~200,氫轉(zhuǎn)移指數(shù)小于0.3;催化劑B包括ZSM-5分子篩,SiO2/Al2O3摩爾比為10~80;催化劑D為負(fù)載鈀金屬催化劑,反應(yīng)溫度50~80℃,反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.5~2.0Mpa,氫氣與高碳烴物流中的烯烴的摩爾比為1.05~1.5;催化劑C為負(fù)載鉑金屬催化劑,反應(yīng)溫度100~200℃,反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為1~5.0Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法,其特征在于所述反應(yīng)器A為固定床、移動(dòng)床或流化床;反應(yīng)器B為固定床、移動(dòng)床或流化床;反應(yīng)器C、D為固定床。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法,其特征在于所述C4~C6烴中烯烴質(zhì)量百分含量大于50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法,其特征在于所述分離工段分離出來的水經(jīng)蒸汽系統(tǒng)后可進(jìn)入蒸汽裂解爐,蒸汽裂解爐出口產(chǎn)物經(jīng)急冷后可進(jìn)入所述分離工段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法,其特征在于所述反應(yīng)器A中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為400~550℃,反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01~0.3MPa,氣相停留時(shí)間為1~5秒;反應(yīng)器B中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為550~700℃,反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01~0.3MPa,氣相停留時(shí)間為2~10秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法,其特征在于所述反應(yīng)器A出口低碳烯烴單程碳基選擇性質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法,其特征在于所述反應(yīng)器B進(jìn)料中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~50%的水蒸氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法,其特征在于所述分離工段分離出來的燃料氣經(jīng)燃料氣管網(wǎng)進(jìn)入蒸汽裂解爐作為燃料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法,其特征在于所述反應(yīng)器B生成的混合烴以質(zhì)量計(jì)40~80%返回所述分離工段,20~60%進(jìn)入反應(yīng)器D。
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