[發明專利]成型系統和成型方法

有效

• 申請號: 201210392906.3
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN102862286A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 程富保
• 申請（專利權）人: 丹陽市程泰塑業有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C37/02;B29C31/08;B26F1/38;B26D7/10;B26D7/08
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李世喆

技術領域

本發明涉及成型技術領域，具體涉及一種成型系統和成型方法。

背景技術

成型是借助外力、工具或模具，將原材料或坯料(半成品)加工成具有一定形狀和尺寸并具有一定組織結構和力學性能的坯體或制品的過程。成型在塑料產品的加工過程中應用得較多。

在現有技術中，塑料成型加工業主要包括注塑、吹塑、吸塑和壓延領域。在吸塑領域中，目前國內主要使用兩種吸塑工藝流程，第一種為：

原料擠出→冷卻制片→制片儲存→制片加熱→吸塑成型→裁剪；

第二種為：

原料擠出→一次吸塑成型→裁剪。

在以上兩種塑料成型的吸塑工藝流程中，吸塑成型步驟會連續吸塑出相互連接的一系列產品，這一系列產品被輸送到裁剪刀（類似于機械式的鍘刀）的位置處進行裁剪，以使相互連接的產品之間相分離，得到攜帶有邊角料的獨立產品。然后再使用特定的沖裁機對這些獨立產品進行沖裁，裁去產品的邊角料，得到符合要求（例如為銷售要求）的產品。

但是，上述現有技術需要對產品進行一次裁剪和一次沖裁才能得到符合要求的產品，第一次是將相連接的產品進行分離，第二次是裁去產品的邊角料，工藝較為復雜。

發明內容

本發明提供一種成型系統和成型方法，能夠簡化工藝。

本發明提供了一種成型系統，包括：

用于輸送制片的傳動裝置；

成型裝置，其包括保持上下對準的上模和下模；

用于裁切制片的邊角料的裁切裝置，其包括裁切刀和授臺，所述裁切刀設置在所述授臺的上方，所述授臺上設置有用于放置成型后的制片的模具；

其中，所述裁切裝置位于所述成型裝置的下游，所述制片被所述傳動裝置帶動依次經過所述成型裝置和所述裁切裝置，并被依次吸塑成型和裁切。

本發明還提供了一種如前述的成型系統的成型方法，包括：

對制片進行吸塑成型；

對吸塑成型后的制片進行裁切，以裁去所述制片的邊角料；

其中，所述吸塑成型與所述裁切連續進行。

通過本發明提供的成型系統和成型方法，能夠帶來以下有益效果：

能夠簡化工藝，提高生產效率。在本發明的成型系統中，裁切裝置設置在成型裝置的下游，在對制片吸塑成型后，可連續對產品進行裁切，且一次即可裁去制片的邊角料，得到符合要求的產品。在現有技術中，需要進行兩次裁切才能得到一個滿足要求的產品，而本發明的成型系統將兩次裁切集成為一次，極大地簡化了工藝。同時，在現有技術中，吸塑成型步驟與裁切步驟間歇完成，特別是吸塑成型步驟與第二次裁切之間，本發明將現有技術中的兩次裁切步驟為一次，并將吸塑成型步驟與集成的一次裁切步驟連續進行，從而能夠在簡化工藝的同時，使設備連續快速運行，極大地提高了生產效率。本發明的成型系統可在產品放置在授臺上時，在產品需要裁切的外輪廓所對應的授臺上方的位置都設置裁切刀，從而可通過裁切刀與授臺的一次合攏過程即可將邊角料全部裁掉。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，以下將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。

圖1為本發明的成型系統的一種實施例的示意圖。

圖2為本發明的成型方法的一種實施例的步驟圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發明所保護的范圍。

本發明提供一種成型系統，包括：用于輸送制片的傳動裝置；

成型裝置，其包括保持上下對準的上模和下模；

用于裁切制片的邊角料的裁切裝置，其包括裁切刀和授臺，所述裁切刀設置在所述授臺的上方，所述授臺上設置有用于放置成型后的制片的模具；

其中，所述裁切裝置位于所述成型裝置的下游，所述制片被所述傳動裝置帶動依次經過所述成型裝置和所述裁切裝置，并被依次吸塑成型和裁切。