[發明專利]中心距不規則螺紋孔系的快速測繪方法

有效

• 申請號: 201210392727.X
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN102878942A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 劉小東;張磊;吳初練;趙斌;浦勇
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: G01B11/14
• 分類號: G01B11/14
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;孫林

技術領域

本發明涉及工程測量的測繪方法，具體地指一種中心距不規則螺紋孔系的快速測繪方法。

背景技術

在大型軋鋼設備檢修中，經常遇到平面上多孔系測繪出圖，然后根據圖紙制作襯板、滑板。大多情況下，該孔系已經使用多年，有的已經過在線加工，中心距已有較大偏移，尺寸鏈發生了改變，不符合原設計尺寸。傳統測繪方法尺寸過多、繁瑣，這就需要設計單位快速準確地對此類孔系進行測繪。

中心距不規則的螺紋孔孔距測繪難度在于傳統的測繪方法依靠鋼尺、游標卡尺，不能準確地定出相對尺寸鏈，且測繪尺寸過多，繁瑣，容易出錯。在此基礎上設計的襯板、滑板等，往往由于部分孔無法定位導致返工，造成耗時多、增加勞動成本。實驗表明：采用傳統的測繪方法準確率約為70%，為此，必須對傳統的測繪方法進行改進。

發明內容

本發明的目的就是針對傳統的測繪方法的缺點，提供一種確保測繪質量的中心距不規則螺紋孔系的快速測繪方法，該方法速度快、準確率高。

為實現上述目的，本發明中心距不規則螺紋孔系的快速測繪方法，包括以下步驟：

1）首先將總長度為90~120mm、螺紋長度為30~40mm的螺釘，在螺紋端距端面20mm處加工一方槽，在方槽處貼上反射片，所述方槽的長度等于反射片的長度，所述方槽的深度為螺紋大徑的一半與反射片的厚度之和，使反射片貼上后反射片的外表面在螺釘的中心線上；

2）將全站儀放在被測螺紋孔系之外5~7m處的不遮擋視線且基礎牢靠的地面上，調平全站儀，將螺釘預留長度為20mm的螺紋擰入被測的螺紋孔中，使反射片置于全站儀可觀測的方向；

3）用全站儀測量多孔相對N、E、Z三坐標，導出數據并編輯成AUTOCAD可識別的數據。

進一步地，所述步驟3）中，用全站儀測量多孔相對N、E、Z三坐標的具體步驟如下：調節全站儀的目鏡使紅外線與反射片的中心重合，讀出該點的空間相對三坐標，即N、E、Z坐標，并將第一處螺紋孔測量的數據設置為基準數據，后續測量螺紋孔中心的相對坐標均以此為依據；其中N、Z反映的是對該測量目的有用的二維坐標，讀出坐標后保存；再將螺釘裝入另一個螺紋孔中，進入下一個螺紋孔的三坐標測量。

進一步地，所述步驟3）中，編輯成AUTOCAD可識別的數據的具體步驟如下：

a）將全站儀中記錄的DAT格式測繪數據導出，先用記事本編輯文件，過濾掉測繪文件名、E坐標、測繪日期及地點及多余文字，使數據矩陣呈EXCEL電子表格單元格格式，再將數據復制到EXCEL電子表格中，各數據依次在單元格中有序排列；

b）將數據的相對坐標組一次性輸入到AUTOCAD中：一面或多面上的孔系位置就可確定，再將相關螺紋孔的畫法要素補充完整，便可得到準確的測繪結果。

本發明的有益效果在于：本發明測繪過程耗時主要在于擰螺釘的過程，全站儀實際測量數據以及數據編輯處理僅需要較短時間，本發明整個測繪過程相對傳統方法耗時大幅減少。采用本發明的測繪方法，可精確到孔距0.02mm，實際操作取0.50mm的精確度即可，即本發明可提供的測繪數據準確率可達100%，避免了人工測量可能導致的錯誤。本發明操作簡單快捷，能極大提高測繪準確率，降低勞動成本的特點。本發明可廣泛應用于平面孔距不規則的孔系測繪類工程實際，能實現快速測繪，快速出圖的目的。

附圖說明

圖1為本發明方法采用全站儀測繪平面上螺紋孔系的狀態示意圖。

圖2為圖1中螺釘的方槽處貼上反射片后的結構示意圖。

圖3為圖2中的俯視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

1）首先將總長度為100mm、螺紋長度為30mm的螺釘3，在螺紋端距端面20mm處加工一方槽3.1，在方槽3.1處貼上反射片2，如圖3所示，方槽3.1的長度等于反射片2的長度，方槽3.1的深度為螺紋大徑的一半與反射片2的厚度之和，使反射片2貼上后反射片2的外表面在螺釘3的中心線上，如圖2所示；

2）將全站儀5放在被測螺紋孔系1之外5m處的不遮擋視線且基礎牢靠的地面上，調平全站儀5，將螺釘3預留長度為20mm的螺紋擰入被測的螺紋孔4中，使反射片2置于全站儀5可觀測的方向，如圖1所示；