[發明專利]一種利用楊木板皮生產溶解漿的方法

有效

• 申請號: 201210392494.3
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN102912667A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 吳朝軍;趙傳山;于冬梅;王代啟;韓文佳;周淑芳;邴麗娟
• 申請（專利權）人: 山東輕工業學院
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21H11/00;D21C9/147;D21C9/16;D21C9/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域????

本發明涉及溶解漿生產技術領域，具體涉及一種利用楊木板皮生產溶解漿的方法。

背景技術???

近年來，溶解漿的需求量急速增加，2010年世界溶解漿的需求量已達到450萬噸。溶解漿是一種精制化學漿，具有α-纖維素含量高，反應性能好，白度高，聚戊醣含量低等特點?？梢宰鳛檎衬z纖維、玻璃紙、醋酸纖維、腸溶性藥片糖衣、香煙過濾嘴、羧甲基纖維素和硝化纖維等的原材料。紡織業和煙草制造業是溶解漿的主要應用領域，比例大致是：粘膠產品60%，香煙過濾嘴16%，纖維素醚11%，硝酸纖維5%，醋酸纖維7%，其他1%。

國內溶解漿生產的主要原料為棉短絨，但由于近年來粘膠產量的增加，對原料的需求量增大，棉短絨已滿足不了化纖工業對它的需求，開發新原料勢在必行。國內進行了這方面的研究與探索實踐，主要采用竹片和木片為原料，經過預水解-堿法蒸煮-漂白制得溶解漿，也有用麥草、棉稈制備溶解漿的研究。

我國每年木材加工剩余物的產生量約5000萬噸，楊木板皮作為木材加工剩余物的一種，平均纖維長度約為1.3mm，寬度約20μm，綜纖維素含量約為82%，其中α-纖維素含量約為44%，若能利用楊木板皮來制備溶解漿，將對溶解漿原料的開發大有裨益。

發明內容???

為了解決以上溶解漿需求的日益增大，本發明提供了一種利用楊木板皮生產高α-纖維素含量、低半纖維素含量和高反應性能的溶解漿的方法。

本發明是通過以下措施實現的：

一種利用楊木板皮生產溶解漿的方法，包括以下步驟：

（1）添加水解助劑的預水解：楊木板皮中加入水和水解助劑，水解助劑添加量占楊木板皮重量的0.2～2.0%，在一定溫度下保溫一段時間，水解助劑由硼酸和硫酸按質量比1:1混合得到；

（2）KP/AQ蒸煮：用堿量為絕干漿質量的20～30%，硫化度為2.5～10%，AQ用量為絕干漿質量的0.05%，在一定溫度下保溫反應一段時間；

（3）O_PQP漂：O_P漂的氧壓為0.4～0.6Mpa，MgSO₄用量為絕干漿質量的0.6%，NaOH用量為絕干漿質量的1.0～3.0%，H₂O₂用量為絕干漿質量的0.5～3.0%，在一定溫度下保溫反應一段時間；Q處理工藝條件:?C=5～10%，pH=5～7，EDTA用量為絕干漿質量的0.2～1.0%，在一定溫度下保溫反應一段時間；P漂中MgSO₄為絕干漿質量的0.5%，NaOH為絕干漿質量的0.4%?，H₂O₂為絕干漿質量的3.0%，在一定溫度下保溫反應一段時間；

（4）酶處理，溫度50℃，pH=5.0～7.0，纖維素酶用量為0.1～0.6IU/gpulp，半纖維素酶用量為2～4IU/gpulp，保溫一定時間。IU/gpulp表示每克紙漿中含有2～4IU的半纖維素酶。

所述的方法，優選步驟（1）中液比為1:（4～8）。

所述的方法，優選步驟（1）中最高溫度150～170℃，保溫時間90～180分鐘。

所述的方法，優選步驟（2）中液比為1:（3～6）。

所述的方法，優選步驟（2）中Tmax=165℃±5℃，升溫時間30～90分鐘，保溫時間90～180分鐘。

所述的方法，優選步驟（3）中漿濃10%。

所述的方法，優選步驟（3）中O_P漂溫度95～110℃，保溫60min。

所述的方法，優選步驟（3）中Q處理T=90±5℃，反應時間60～120分鐘。

所述的方法，優選步驟（3）中P漂溫度80～95℃，反應時間60～180min。

所述的方法，優選步驟（4）中漿濃8～10%，處理時間60min。

首先借助于添加助劑的預水解來大幅度脫出楊木板皮中的半纖維素，然后采用低硫化度的硫酸鹽/蒽醌（KP/AQ）蒸煮，盡量脫出木素，保護纖維素，同時減少蒸煮臭氣的排放（臭氣主要是硫化鈉與木素反應產生的甲硫醇、二甲硫醚等低分子物質），蒸煮后漿料進行添加過氧化氫的氧脫木素/螯合處理/過氧化氫漂白（O_PQP）進一步脫出木素并調節溶解漿的聚合度，最后，對漂后漿進行酶處理來進一步降低溶解漿中的半纖維素和提高溶解漿的反應性能。采用此方法處理后，溶解漿中的α-纖維素含量提高、半纖維素含量降低、反應性能提高。

本發明的有益效果：