[發(fā)明專利]直管型熒光燈高速老煉機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210392415.9 | 申請日: | 2012-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN102903585A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張月江 | 申請(專利權(quán))人: | 上虞遠(yuǎn)東照明有限公司 |
| 主分類號: | H01J9/44 | 分類號: | H01J9/44 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 312300*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 直管型 熒光燈 高速 老煉機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熒光燈管制造領(lǐng)域,尤其是涉及一種直管型熒光燈高速老煉機。
背景技術(shù)
熒光燈或者節(jié)能燈在制作過程中,有一個燈管的老煉工序,即燈管排氣后,要有一個老煉的過程,一一把燈管點亮一段時間,以此來激活燈管,把在老煉過程中無法激活的燈管或者損壞的燈管或者工作狀態(tài)不穩(wěn)定的燈管逐個剔除,老煉合格的產(chǎn)品方可進行后期的燈具組裝。而現(xiàn)有技術(shù)中的老煉機結(jié)構(gòu)簡單,功能單一,只能起到亮燈的作用,亮燈過程中,燈管的數(shù)量很少,效率很低;而且不良品剔除,完全靠人工進行挑選,不僅隨意性大,容易發(fā)生漏檢,且效率低下,浪費人力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種效率高、老煉精準(zhǔn)、可靠性高的直管型熒光燈高速老煉機。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種直管型熒光燈高速老煉機,包括PLC控制系統(tǒng)、機架及設(shè)于機架上的由動力帶動做間歇傳動的旋轉(zhuǎn)工位盤和臥式輸送帶,所述臥式輸送帶上均布有燈管固定工位,該臥式輸送帶包括進管端和出管端;進管端的燈管固定工位上設(shè)有一排對燈管進行通電的預(yù)熱工位,預(yù)熱工位在燈管兩端做間歇性前后往復(fù)動作;所述旋轉(zhuǎn)工位盤包括兩圓形轉(zhuǎn)盤,兩圓形轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸設(shè)于機架上;旋轉(zhuǎn)工位盤上繞圓周方向均布有至少兩排工位頭;在所述進管端和出管端的兩側(cè)各設(shè)有一用于驅(qū)動工位頭前后動作的搖臂裝置,該搖臂裝置與PLC控制系統(tǒng)電連接,由PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇傳動;所述出管端的前側(cè)設(shè)有一分檢架,該分檢架后側(cè)至上而下設(shè)有第一氣缸、第二氣缸及第三氣缸,每個氣缸分別與PLC控制系統(tǒng)電連接;所述出管端上設(shè)有感光檢測裝置、高壓檢測裝置及電阻檢測裝置,感光檢測裝置,與PLC控制系統(tǒng)電連接,用于檢測輸出的燈管是否發(fā)光并將信號傳輸給PLC控制系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號控制第一氣缸是否動作;高壓檢測裝置,給燈管通1800V的高壓,與PLC控制系統(tǒng)電連接,用于檢測燈管通高壓后是否被擊穿,將信號傳輸給PLC控制系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號控制第二氣缸是否動作;電阻檢測裝置,與PLC控制系統(tǒng)電連接,用于檢測燈管的電阻在通電后是否超過或低于預(yù)設(shè)值,并將信號傳輸給PLC控制系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號控制第三氣缸是否動作。
作為優(yōu)選,所述工位頭包括與工位盤固定的基座、滑套、定位塊及觸頭,所述觸頭的底部連接有一觸頭座;所述滑套內(nèi)滑動連接有至少兩根支撐軸,支撐軸的一端與定位塊固連,另一端穿過基座與觸頭座固連;所述基座與觸頭座之間設(shè)有彈簧,該彈簧包覆于支撐軸的外圍;所述定位塊連接有一拉手位,所述拉手位包括一拉桿和凸塊,該拉桿的一端與定位塊固連,另一端與凸塊固連。
作為優(yōu)選,所述搖臂裝置包括開夾塊、凸輪、搖臂,開夾塊的一端通過連桿與搖臂的一端傳動連接,搖臂的另一端與凸輪傳動連接;開夾塊自由端設(shè)有夾口,該夾口位于工位頭的上方。
作為優(yōu)選,所述機架包括機座、第一機架及第二機架,該第一機架固設(shè)于機座上,第二機架可滑動地設(shè)于機座上。
本發(fā)明的動力是來源于電機的傳動,電機通過直線滑動絲桿、齒輪等一系列傳動機構(gòu)傳動動力給整個設(shè)備,這些傳動機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的傳動機構(gòu)。而臥式輸送帶、旋轉(zhuǎn)工位盤、搖臂裝置、預(yù)熱工位等均與PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇運動。工作時,燈管從上一工序流入到老煉機臥式輸送帶的進管端,臥式輸送帶上設(shè)有燈管固定工位,每個工位為一個卡槽,剛好可以固定一根燈管,讓燈管保持相同的距離平穩(wěn)向內(nèi)輸送。
在進管端設(shè)有一個預(yù)熱工位,預(yù)熱工位的兩端設(shè)有多對預(yù)熱觸頭,當(dāng)預(yù)熱觸頭接觸到燈管的兩端時,燈管將被通電;當(dāng)燈管準(zhǔn)備進入到該預(yù)熱工位時,預(yù)熱工位兩端的預(yù)熱觸頭已經(jīng)打開,燈管的兩端剛對準(zhǔn)于預(yù)熱觸頭,由于預(yù)熱工位和臥式輸送帶都是間歇傳動,此時臥式輸送帶剛好停頓一瞬間,預(yù)熱觸頭開始閉合,臥式輸送帶開始運轉(zhuǎn),如此往復(fù)動作;燈管通過預(yù)熱工位時,被預(yù)熱工位上的數(shù)對預(yù)熱觸頭依次通電,通電后的燈管的燈絲發(fā)熱、發(fā)燙,為進入旋轉(zhuǎn)工位盤做好準(zhǔn)備,同時也延長了通電時間,提高了老煉的精度,使老煉結(jié)果更精準(zhǔn)。該預(yù)熱工位前端靠近旋轉(zhuǎn)工位盤,燈管預(yù)熱好后馬上進入旋轉(zhuǎn)工位盤進行通電老煉
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