[發(fā)明專利]一種純堿法生產(chǎn)低氯高純氧化鎂的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210392018.1
• 申請(qǐng)日: 2012-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN102942198A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊剛;姚明順;張志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桐柏興源化工有限公司
• 主分類號(hào): C01F5/06
• 分類號(hào): C01F5/06
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 莊振乾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬鹵水化工，涉及一種采用氯化鎂鹵水為主要原料，通過與純堿反應(yīng)制備低氯高純氧化鎂的方法。

背景技術(shù)

我國(guó)的鎂質(zhì)化工材料產(chǎn)品生產(chǎn)相對(duì)落后，其特點(diǎn)是企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品的純度不高，環(huán)境污染嚴(yán)重等，其中利用鹵水氯化鎂或水氯鎂石(MgCl₂·6H₂O)資源與純堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堿式碳酸鎂中間產(chǎn)品，然后煅燒生產(chǎn)氧化鎂的方法是一個(gè)已有百年歷史的工藝，其設(shè)備投資小，生產(chǎn)的輕質(zhì)氧化鎂的品質(zhì)容易達(dá)到國(guó)家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。但是本方法由于生產(chǎn)的堿式碳酸鎂顆粒小，因此洗滌及脫水困難，獲得一噸合格的氧化鎂，需要用去80~100噸水；而使用板框過濾后濾餅水含量有時(shí)超過80%，能耗很高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種純堿法生產(chǎn)低氯高純氧化鎂的方法，該方法使現(xiàn)有純堿法生產(chǎn)氧化鎂工藝用水量降低一半，能耗也同時(shí)降低。

本發(fā)明提供了一種純堿法生產(chǎn)低氯高純氧化鎂的方法，其特征在于包括以下步驟：

a．首先將氯化鎂溶液與純堿溶液按照反應(yīng)摩爾配比反應(yīng)后生成漿料用泵輸送至一級(jí)帶式真空過濾機(jī)中，其中漿料中堿式碳酸鎂的質(zhì)量百分比含量在5-7%之間；

b．其中一級(jí)帶式真空過濾機(jī)分為4段，分為一級(jí)過濾段、一級(jí)洗滌段、二級(jí)洗滌段、三級(jí)洗滌段，漿料進(jìn)入過濾段過濾后的濾餅繼續(xù)進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)洗滌段，然后進(jìn)入一級(jí)化漿槽中進(jìn)行化漿洗滌，其中洗滌液的量按體積百分比計(jì)為漿料量的50~80%；

c．將步驟b得到化漿后的料液進(jìn)入二級(jí)帶式真空過濾機(jī)中，進(jìn)行過濾洗滌，其中，二級(jí)帶式真空過濾機(jī)分為4段，分為二級(jí)過濾段、四級(jí)洗滌段、五級(jí)洗滌段、六級(jí)洗滌段，經(jīng)過六級(jí)洗滌段洗滌后濾餅進(jìn)入二級(jí)化漿槽進(jìn)行化漿洗滌，其中化漿洗滌的用水為經(jīng)過離子交換處理后的水，其中洗滌液的量按體積百分比計(jì)為最初反應(yīng)后漿料量的60%；

d．其中二級(jí)化漿槽化漿洗滌后的漿料進(jìn)入離心機(jī)脫水處理，將濾餅的水脫除至含水量為65%，獲得堿式碳酸鎂，將上述堿式碳酸鎂經(jīng)過干燥及煅燒，既可以獲得Cl^-小于0.07%（質(zhì)量百分比）的高純氧化鎂產(chǎn)品；

e．其中水的走向?yàn)椋核幚砗蟮乃M(jìn)入二級(jí)化漿槽，化漿后的漿料經(jīng)過離心機(jī)脫水，脫水后的濾液進(jìn)行收集后進(jìn)入六級(jí)洗滌段，洗滌后的濾液收集后回到五段洗滌段，洗滌后的濾液收集后回到四級(jí)洗滌段，收集后的液體進(jìn)入一級(jí)化漿槽中化漿，化漿后的漿液進(jìn)入二級(jí)帶式真空過濾機(jī)的二級(jí)過濾段，回收的濾液回到三級(jí)洗滌段，洗滌后的濾液收集后回到二級(jí)洗滌段，洗滌后的濾液收集后回到一級(jí)洗滌段，洗滌液排放。

本方法以純堿法生產(chǎn)氧化鎂的方法為基礎(chǔ)，利用逆流洗滌結(jié)合離心機(jī)脫水進(jìn)行配合的方式，在本發(fā)明整個(gè)反應(yīng)流程中利用了兩臺(tái)洗滌效果最好的過濾設(shè)備—帶式真空過濾機(jī)作為洗滌設(shè)備，同時(shí)進(jìn)行了兩次化漿洗滌，有效保證了堿式碳酸鎂濾餅中氯離子的脫除，然后使用了脫水效果最好的過濾設(shè)備—離心機(jī)進(jìn)行脫水處理，含水量降低至65%以下，而離心機(jī)只進(jìn)行了脫水處理，不進(jìn)行洗滌功能，離心機(jī)的處理能力大大提高，使得生產(chǎn)一噸氧化鎂需要的洗滌水量降低至25~30?噸，是現(xiàn)有純堿法生產(chǎn)氧化鎂工藝用水量降低一半，使得后續(xù)的干燥煅燒能耗得到降低。

附圖說(shuō)明

附圖是本發(fā)明一種純堿法生產(chǎn)低氯高純氧化鎂的流程圖。

具體實(shí)施方式

一種純堿法生產(chǎn)低氯高純氧化鎂的方法，其特征在于包括以下步驟：

稱取2000kgMgCl₂.6H₂O加入攪拌槽中，放入4000?L，60℃的熱水中，進(jìn)行充分的攪拌，然后將氯化鎂溶液加入砂石過濾器，將其中的固體顆粒進(jìn)行過濾，加入到搪瓷反應(yīng)釜中，加熱至80℃。將總堿在180?g/L的純堿溶液，進(jìn)入計(jì)量槽中，其中體積為5000?L，加入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的濾液總體積在9?m³，然后進(jìn)入一級(jí)帶式過濾機(jī)中，經(jīng)過一級(jí)過濾段、一級(jí)洗滌段、二級(jí)洗滌段、三級(jí)洗滌段，然后在一級(jí)化漿槽化漿洗滌，然后進(jìn)入二級(jí)帶式過濾機(jī)的二級(jí)過濾段、四級(jí)洗滌段、五級(jí)洗滌段、六級(jí)洗滌段，然后進(jìn)入二級(jí)化漿槽中化漿洗滌后進(jìn)行離心機(jī)進(jìn)行脫水，最終濾餅中Cl^-含率為0.024%（質(zhì)量百分比），濾餅的含水量為65%（質(zhì)量百分比），質(zhì)量為2720?kg，其中150℃干燥后的堿式碳酸鎂中氧化鎂含量為41%（質(zhì)量百分比），900℃煅燒兩個(gè)小時(shí)，獲得氧化鎂含量大于98%以上，Cl^-小于0.07%的高純產(chǎn)品。