[發明專利]電動高壓力焊端卸壓式雙閘板閘閥

有效

• 申請號: 201210392008.8
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN102889391A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 徐永明;胡永祥;趙懷忠;郭玉林;朱祥
• 申請（專利權）人: 南通國電電站閥門有限公司
• 主分類號: F16K3/02
• 分類號: F16K3/02;F16K3/30;F16K47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種管道控制設備，更具體地說，本發明涉及一種電動高壓力焊端卸壓式雙閘板閘閥。

背景技術

閘閥是工業常用的一種管道控制設備，傳統閘閥設計是雙向密封、壓力在1500Lb以下，在此條件下運行，閘閥是安全的。但有些工業設備需加大管道的口徑，由原來的14″改為16″，與其配套的閘閥也相應加大，介質壓力也隨之加大，達到2500Lb，閘閥需承受高壓力，存在較大安全隱患，因此需要在大管徑、高壓力的閘閥中設計卸壓裝置。

發明內容

本發明發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種電動高壓力焊端卸壓式雙閘板閘閥。

本發明發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種電動高壓力焊端卸壓式雙閘板閘閥，由閥體、閥座、閘板、閥桿、填料環、密封環、填料、壓環、四開環、隔環、支撐板?、壓套、壓板、支架等連接構成。所述的閘板為由兩塊閘板固定連接組成的雙閘板，其截面呈H形，閘板與閥座相配套的兩個端面呈上大下小的斜面，其傾斜角為5°；所述閥座與閘板配套的兩個端面呈上寬下窄的斜面，其傾斜角為5°；所述閘板在介質進口一端的下方設有貫通閘板的卸壓孔，所述的卸壓孔在閘閥關閉時連通閥體底部空腔和閥座內孔，卸壓孔的孔徑因介質的壓力而定，介質壓力為2000Lb至2500Lb時，孔徑為2?cm至3cm；介質壓力為1500Lb至2000Lb時，孔徑為1cm至2cm；所述的閥體底部空腔連接閥體上部空腔；所述閘板和與其配套的閥座端面為密封面，在閘閥關閉時呈密閉狀態。所述的卸壓孔與閘板的密封面呈90°角垂直。所述閘板的上下兩端各設有連接兩塊閘板的固定塊。所述固定塊呈T字形，豎置的一塊固定連接兩塊閘板中間的凹槽中，橫置的一塊固定連接兩塊閘板的兩端。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果;

1.提高了大口徑、高壓力閘閥運行的安全性；

2.結構簡單、加工方便和降低生產成本。

附圖說明

圖1為電動高壓力焊端卸壓式雙閘板閘閥示意圖。

圖中：閥體1、閥座2、閘板3、閥桿4、填料室5、密封環6、填料7、均壓環8、四開環9、隔環10、支撐板11、壓套12、壓板13、支架14、卸壓孔15、閥體底部空腔16-1、閥體上部空腔16-2、密封面17、固定塊18。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例對本發明的實質性作進一步詳細描述：

如附圖1和附圖2所示：一種電動高壓力焊端卸壓式雙閘板閘閥，由閥體1、閥座2、閘板3、閥桿4、填料室5、密封環6、填料7、均壓環8、四開環9、隔環10、支撐板11、壓套12、壓板13和支架14連接構成。傳統的閘閥設計是雙向密封，壓力在1500Lb以下，在此條件下運行，閘閥安全無虞。但有些工業設備需加大管道的口徑，由原來的14″改為16″,與其配套的閘閥也相應加大，介質壓力也隨之加大，達到2500Lb，閘閥需承受高壓力，同時也存在較大的安全隱患。因此在介質進口一端的閘板2設有卸壓孔15，卸壓孔15連通閥體1底部的空腔16-1，閥體1底部的空腔16-1連通閥體1上部的空腔16-2；閥座2端面和與之配套的閘板3端面均為密封面17，因此在閘閥關閉時，密封面17可以依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板3的密封面17壓向另一側的閥座2來保證密封面17的密封。此時閥體1空腔內16-1、16-2介質壓力及介質受熱膨脹產生的高壓如不卸壓，會對閘閥的安全帶來隱患。有了卸壓孔，介質壓力便從閥體1空腔16-1、16-2經卸壓孔15逐步消減，起到卸壓的作用，保證閘閥的安全運行。卸壓孔15的孔徑因介質壓力大小而定，孔徑過小，不利于閘閥快速卸壓；孔徑過大，又會影響閘閥及與之配套的閥座密封面17的密封效果。介質壓力為2000Lb至2500Lb時，孔徑為2?cm至3cm；介質壓力為1500Lb至2000Lb時，孔徑為1cm至2cm。卸壓孔15與閘板密封面17呈90°角垂直，在關閉閘閥時，卸壓孔15處于閥體空腔內的一端高、通向閥座的一端低，這樣設計，也是為了達到快速卸壓的效果。當閘閥開啟初始，在閘板3背面產生漩渦，易引起閘板3的侵蝕和震動，也易損壞閥座密封面17，因此，在閘板3的上下兩端設置連接兩塊閘板3的固定塊18，用以固定閘板3，使其減少震動，避免對閥座密封面17的損傷。