[發(fā)明專利]輥狀卷料組件、輥狀卷料及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210391653.8 | 申請日: | 2010-05-12 |
| 公開(公告)號: | CN102902005A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 北田和生;由良友和;小鹽智;中園拓矢 | 申請(專利權(quán))人: | 日東電工株式會(huì)社 |
| 主分類號: | G02B5/30 | 分類號: | G02B5/30;G02F1/1335;B32B37/02 |
| 代理公司: | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021 | 代理人: | 雒運(yùn)樸 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 輥狀卷料 組件 輥狀卷 料及 制造 方法 | ||
本申請是申請日為2010年5月12日、申請?zhí)枮?01080001841.4、發(fā)明名稱為“光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及制造方法、輥狀卷料組件及其制造方法”的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于將如包含偏振板的光學(xué)膜等那樣的具有光學(xué)各向異性的光學(xué)膜貼合到長方形的光學(xué)顯示組件的一個(gè)表面和另一個(gè)表面的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)以及制造方法、輥狀卷料組件及其制造方法。
背景技術(shù)
圖8示意性地示出以往的安裝在液晶顯示裝置上的光學(xué)顯示組件的制造方法。首先,在光學(xué)膜制造廠家,以輥狀卷料的形式制造具有光學(xué)膜的帶狀片制品(#1)。該具體的制造工序?yàn)楣闹圃旃ば颍适÷哉f明。作為該帶狀片制品的輥狀卷料,例如有在液晶顯示裝置中使用的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的層疊膜卷料等。接著,從長條的卷料沖裁出與貼合的光學(xué)顯示組件的尺寸對應(yīng)形狀的單張片制品(#2)。接著,對被沖裁的單張的片制品(光學(xué)膜)進(jìn)行外觀檢查(#3)。作為該檢查方法,例如可以列舉出基于目視的缺陷檢查和使用公知的缺陷檢查裝置的檢查。缺陷例如是指表面或內(nèi)部的污物、損傷、夾入有異物的打痕狀的扭曲的特殊狀缺陷(有時(shí)稱作裂點(diǎn)(knick))、氣泡、異物等。接著,進(jìn)行成品檢查(#4)。成品檢查是按照在合格品判定上比外觀檢查更嚴(yán)厲的品質(zhì)基準(zhǔn)所進(jìn)行的檢查。然后,對單張的片制品的四個(gè)端面進(jìn)行端面加工(#5)。這是為了防止粘合劑等在輸送過程中從端面溢出而進(jìn)行的。接著,在凈化室環(huán)境中對單張的片制品進(jìn)行無塵包裝(#6)。然后,為了輸送而進(jìn)行包裝(輸送梱包)(#7)。如以上的方式制造單張的片制品并將其輸送到面板加工廠家。
在面板加工廠家,對輸送來的單張的片制品進(jìn)行拆開捆包(#11)。接著,為了檢查在輸送過程中或拆開捆包時(shí)產(chǎn)生的損傷、污染等而進(jìn)行外觀檢查(#12)。通過檢查被判定為合格品的單張的片制品被輸送到下一個(gè)工序。需要說明的是,也有省略該外觀檢查的時(shí)候。預(yù)先制造貼合單張的片制品的光學(xué)顯示組件(例如封入有液晶單元的玻璃基板組件),在貼合工序之前清洗光學(xué)顯示組件(#13)。
貼合單張的片制品和光學(xué)顯示組件(#14)。保留粘合劑層而從單張的片制品剝離脫模膜,以粘合劑層為貼合面,貼合在光學(xué)顯示組件的一個(gè)面上。進(jìn)而,也能夠同樣貼合在光學(xué)顯示組件的另一個(gè)面上。在貼合到兩面的情況下,可以構(gòu)成為在光學(xué)顯示組件的每個(gè)面貼合相同構(gòu)成的光學(xué)膜,還可以構(gòu)成為貼合不同構(gòu)成的光學(xué)膜。接著,進(jìn)行貼合有光學(xué)膜的狀態(tài)下的光學(xué)顯示裝置的檢查及缺陷檢查(#15)。通過該檢查被判定為合格品的光學(xué)顯示裝置被輸送到安裝工序(#16)。另一方面,對被判定為不合格品的光學(xué)顯示裝置實(shí)施再加工處理(#17)。在再加工處理中,從光學(xué)顯示組件剝離光學(xué)膜。被實(shí)施了再加工處理的光學(xué)顯示組件被重新貼合光學(xué)膜(#14)。
在以上的制造工序中,特別是端面加工、單張的片制品的包裝、拆開捆包等,由于光學(xué)膜制造廠家和面板加工廠家存在于不同的場所,所以它們成為必需的工序。但是,會(huì)有多個(gè)工序所導(dǎo)致的制造成本的上升問題,另外,會(huì)有因多個(gè)工序、輸送而產(chǎn)生的損傷、灰塵、污染等問題、與此相伴隨的檢查工序的必要性的問題,進(jìn)而會(huì)有必須以庫存的方式對其他種類的單張片制品進(jìn)行保管、管理的問題。
作為對此加以解決的方法,由日本特開2007-140046號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)提出一種方法。根據(jù)該方法,其特征在于,具備:供給機(jī)構(gòu),其從卷繞了具有光學(xué)顯示裝置的部件即光學(xué)膜的帶狀片制品的輥狀卷料拉出帶狀片制品進(jìn)行供給;檢測機(jī)構(gòu),其對由供給機(jī)構(gòu)拉出的帶狀片制品的缺陷進(jìn)行檢測;切斷加工機(jī)構(gòu),其根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果切斷帶狀片制品而加工成單個(gè)的片制品;移送機(jī)構(gòu),其為了對經(jīng)切斷加工機(jī)構(gòu)切斷加工的片制品進(jìn)行貼合加工而移送該片制品;以及貼合加工機(jī)構(gòu),其將由移送機(jī)構(gòu)移送來的片制品和光學(xué)顯示裝置的部件即光學(xué)顯示組件貼合;將這些各機(jī)構(gòu)配置于連續(xù)的制造生產(chǎn)線工序上。在上述的構(gòu)成中,能夠?qū)⒕哂泄鈱W(xué)膜的帶狀片制品直接切斷加工為所需的尺寸,并將該被切斷后的片制品貼合于光學(xué)顯示組件。因此,以往的技術(shù)是將帶狀片制品沖裁,并將沖裁后的片制品嚴(yán)密地捆包,向面板加工廠家交貨,但該技術(shù)可以將卷纏在卷筒上的帶狀片制品直接捆包并交貨。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2007-140046號公報(bào)
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