[發(fā)明專利]提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的方法及其冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210391614.8
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN102912091A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王明亮;張俊峰;楊波;劉貴剛;卜勇;王成;歐陽坤;宋曉亮;郭曉飛;徐印根;許友云;周維;楊斌;李永生
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號: C21D1/28
• 分類號: C21D1/28;C21D1/00;C21D9/00;C21D11/00
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

1.一種提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

1）采用正火爐處理鋼板時(shí)，將鋼板以V1的速度通過加熱區(qū)對鋼板進(jìn)行加熱，然后以V2的速度通過保溫區(qū)對鋼板進(jìn)行保溫；

2）保溫結(jié)束后，利用壓力為0.2～0.8MPa的水霧對鋼板進(jìn)行冷卻，冷卻速度為10～30℃/s，鋼板的終冷溫度為500～750℃；

其中，V1=（加熱區(qū)長度－鋼板長度－爐內(nèi)鋼板間距）/加熱區(qū)運(yùn)行時(shí)間，單位為m/min；

所述加熱區(qū)運(yùn)行時(shí)間的確定方法為：根據(jù)鋼板板厚計(jì)算鋼板達(dá)到正火加熱的目標(biāo)溫度所需的加熱時(shí)間，公式為1.3~1.6min/mm×鋼板厚度，該加熱時(shí)間即為加熱區(qū)運(yùn)行時(shí)間；

V2=保溫區(qū)長度/保溫區(qū)運(yùn)行時(shí)間，單位為m/min，所述保溫區(qū)運(yùn)行時(shí)間為10～20min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的方法，其特征在于：所述步驟2）中，在水霧冷卻前利用壓縮氣體吹掃鋼板表面，以去除其表面附著的氧化鐵皮，在水霧冷卻后，利用壓縮氣體吹掃鋼板表面，以去除殘留其表面的冷卻水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的方法，其特征在于：所述步驟2）中，冷卻速度為15～25℃/s，鋼板的終冷溫度為600～700℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的方法，其特征在于：所述步驟2）中，水霧的壓力為0.4～0.6MPa。

5.一種提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的冷卻系統(tǒng)，包括輥道（1），所述輥道（1）上下設(shè)置有水霧冷卻裝置（2），其特征在于：位于所述水霧冷卻裝置（2）前后的輥道（1）的側(cè)邊均設(shè)有出風(fēng)朝向輥道（1）內(nèi)側(cè)的壓縮氣體吹掃裝置（3），所述水霧冷卻裝置（2）包括多組設(shè)置在輥道（1）上方和下方的噴嘴（4），每組噴嘴（4）沿輥道（1）軸向設(shè)置，且從輥道（1）邊緣至輥道（1）中心方向噴嘴（4）之間的間距遞減。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述壓縮氣體吹掃裝置（3）包括多個(gè)設(shè)置在輥道（1）上方的斜向下出風(fēng)的氣體噴嘴（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述多個(gè)氣體噴嘴（5）的出風(fēng)方向和輥道（1）所在平面的夾角均為135～150°。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述多個(gè)氣體噴嘴（5）沿遠(yuǎn)離水霧冷卻裝置（2）的方向，其長度遞增。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述氣體噴嘴（5）的出風(fēng)口（6）為扁平出風(fēng)口。

10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述提高正火鋼板綜合力學(xué)性能的冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述水霧冷卻裝置（2）為提供0.2～0.8Mpa壓力水霧的冷卻裝置。