[發明專利]亞微米級銅錳鎳合金粉的生產方法有效
| 申請號: | 201210391570.9 | 申請日: | 2012-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN102950292A | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發明(設計)人: | 趙登永;陳鋼強;高書娟;王光杰 | 申請(專利權)人: | 寧波廣博納米新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B22F9/12 | 分類號: | B22F9/12 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
| 地址: | 315153 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微米 級銅錳 鎳合金 生產 方法 | ||
1.一種亞微米級銅錳鎳合金粉的生產方法,其特征在于,在依次連通的頂部設有等離子發生器的高溫蒸發器、粒子控制器以及合金粉收集器組成的反應系統內進行,具體包括以下步驟:
(1)先將鎳原料、銅原料和錳原料按照1~20:1~20:1~20的流速通過加料口加入高溫金屬蒸發器內的坩堝內,檢驗設備的氣密性合格后,對反應系統抽真空,再通過設于高溫蒸發器底部的閥門充入惰性氣體對反應系統進行沖洗,保持系統內部氣氛為惰性且壓強為75~150kPa;
(2)開啟設于高溫蒸發器頂部的等離子發生器,產生高頻等離子氣體作為加熱源,將銅、錳、鎳原料加熱到熔化狀態,繼續升溫,使得銅、錳、鎳合金氣體蒸發出來,此時,根據坩堝內原料的不斷蒸發而持續補充流速為1~20:1~20:1~20的鎳原料、銅原料和錳原料;
(3)調節設于高溫蒸發器底部用于充入惰性氣體的閥門,使得惰性氣體的氣流量逐漸增加至15~120m3/h,惰性氣體的氣流將銅、錳、鎳合金氣體帶入與高溫金屬蒸發器連通的粒子控制器中,銅、錳、鎳合金氣體在粒子控制器中經惰性氣體氣流過冷卻,形成銅錳鎳金屬合金氣固混合物;
(4)粒子控制器內的惰性氣體氣流將銅錳鎳金屬合金氣固混合物輸送到與粒子控制器連通的合金粉收集器中,使銅錳鎳金屬合金氣固混合物附著在設于合金收集器內的氣固分離器外壁上,然后開啟設置于氣固分離器內部用于充入惰性氣體的閥門,使氣固分離器外壁的銅錳鎳顆粒被集中到收集器底部的收料斗中,得到粒徑為100~3000nm,形狀為球形的亞微米級銅錳鎳合金粉。
2.根據權利要求1所述的亞微米級銅錳鎳合金粉的生產方法,其特征在于:所述步驟(1)、步驟(3)和步驟(4)中充入反應系統內的惰性氣體為氮氣。
3.根據權利要求1所述的亞微米級銅錳鎳合金粉的生產方法,其特征在于,所述步驟(2)中的等離子發生器中用于產生等離子體的氣體為氮氣。
4.根據權利要求1所述的一種亞微米級銅錳鎳合金粉的生產方法,其特征在于:所述步驟(3)中的粒子控制器為聚冷管,所述聚冷管的管結構包括五層,由內向外依次為石墨管、碳氈管、碳氈管、不銹鋼管、不銹鋼管,其中兩層不銹鋼管之間設置有冷水循環系統。
5.根據權利要求1所述的一種亞微米級銅錳鎳合金粉的生產方法,其特征在于:所述步驟(4)中收集器內的氣固分離器為多個。
6.根據權利要求5所述的亞微米級錫銅合金粉的生產方法,其特征在于,所述的步驟(4)中收集器內的氣固分離器優選為40~60個。
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