[發明專利]還原罐自動定量裝倉裝置

無效

• 申請號: 201210391515.X
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN102889788A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 董鋮昊;王鵬輝;張燕鋒
• 申請（專利權）人: 連云港市東茂礦業有限公司
• 主分類號: F27B21/10
• 分類號: F27B21/10;C22B1/212
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術領域

本發明涉及一種定量裝倉裝置，特別是一種還原罐自動定量裝倉裝置。

背景技術

在鎳鐵合金生產過程中，需要將成球的原料裝在窯車上的還原罐中，后進入隧道窯進行燒結，現有技術中向還原罐中裝料都是通過人工進行的，其工人工作量大，裝料效率低，并且因為需要人為判斷，所以每個還原罐中料的量都不等，因此會造成能源浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，實現自動裝倉，兵器能夠給每個還原罐定量布料的裝倉裝置。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種還原罐自動定量裝倉裝置，其特點是：包括設在窯車上方的兩套裝料裝置，每套裝料裝置包括橫梁和設在橫梁下方的兩排料倉，每排料倉設有與窯車上的每排還原罐一一對應的若干個定量倉，料倉上方的橫梁上設有布料軌道，布料軌道上裝有往復運動的布料機構；每個定量倉的底部設有出料口，出料口上裝有卸料翻板閥，每個定量倉的頂部設有進料口，進料口上裝有蓋板，蓋板處設有電子料位計，每個定量倉的側壁上裝有振動器。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的料倉下方設有裝料工位可見光探測器。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的布料機構包括裝料皮帶機，每套裝料裝置的裝料皮帶機通過三通粉料器與進料系統相接。

與現有技術相比，本發明使用兩套裝料裝置，每套裝料裝置可以對同一窯車上的一、三排或二、四排還原罐定量裝料，通過兩套裝料裝置即可實現給窯車上的還原罐不間斷定量裝料，同時布料、卸料方便，布料量準確，完全實現自動化操作，取代了人工裝料，大大的提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明裝料裝置的一種結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

一種還原罐自動定量裝倉裝置，包括設在窯車上方的兩套裝料裝置，每套裝料裝置包括橫梁和設在橫梁下方的兩排料倉6，每排料倉6設有與窯車上的每排還原罐一一對應的若干個定量倉2，料倉6上方的橫梁上設有布料軌道4，布料軌道4上裝有往復運動的布料機構；每個定量倉2的底部設有出料口，出料口上裝有卸料翻板閥1，每個定量倉2的頂部設有進料口，進料口上裝有蓋板5，蓋板5處設有電子料位計，每個定量倉2的側壁上裝有振動器3，振動器3為倉壁振動器，可以保持定量倉2內的物料不會粘結。

兩套裝料裝置并排安裝，窯車上裝有四排還原罐，每排有八個還原罐，因此每套裝料裝置中有16個定量倉2，并且每套裝料裝置中的兩排料倉6與窯車上的一、三排或二、四排還原罐對應。使用的時候，安裝在第一套裝料裝置上的往復運動的布料機構均勻的向每個定量倉2內布料，蓋板5處的電子料位計計量定量倉2內的料量，滿后布料結束，蓋上蓋板5；這時第二套裝料裝置的定量倉2開始布料，同時窯車由安裝于軌道中央的步進機構驅動行至第一套裝料裝置下方的裝料工位處，打開16個定量倉2的卸料翻板閥1，卸料翻板閥1可以由四個氣缸負責推動關閉和開啟，開始向窯車上第一、三排還原罐裝料，第一套裝料裝置卸料完成后，再關閉卸料翻板閥1；再給第一套裝料裝置的定量倉2布料，同時窯車在步進機構驅動行至第二套裝料裝置下方的裝料工位處，重復上述動作，給窯車上第二、四排還原罐裝料，這時一個窯車上的所有還原罐全部裝滿，從而進入下道工序。同時后續的窯車帶動還原罐重復上述裝料工序裝料，實現了不間斷裝料。

所述的料倉6下方設有裝料工位可見光探測器，可見光探測器可以使窯車準確就位，使還原罐準確對應定量倉2。

所述的布料機構包括裝料皮帶機，每套裝料裝置的裝料皮帶機通過三通粉料器與進料系統相接，當給第一套裝料裝置的定量倉2布料完后，只需切換三通粉料器即可給第二套裝料裝置的定量倉2布料，其切換布料方便。