[發明專利]高溫內螺旋管及其制造方法、螺旋線擠出裝置

有效

• 申請號: 201210391252.2
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN102921756A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 曾力丁;涂善東;張顯程;朱冬生;張慧
• 申請（專利權）人: 華東理工大學
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C37/06;F28F1/40;B22F5/10
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 鐘華;邱江霞

1.一種螺旋線擠出裝置，其特征在于，所述螺旋線擠出裝置在一外部機械的帶動下相對于一基管做螺旋運動，所述螺旋線擠出裝置包括：

一驅動裝置；

一由所述驅動裝置帶動旋轉的絲桿；

一套設在所述絲桿上的絲桿套；

一與所述絲桿套聯動的活塞；

一端形成有儲料倉的一筒體，所述筒體的另一端與所述活塞嵌套；

至少一擠出件，所述的至少一擠出件用于將儲料從所述儲料倉中擠出并形成中空擠料。

2.如權利要求1所述的螺旋線擠出裝置，其特征在于，所述螺旋線擠出裝置還包括至少一推桿，所述的至少一推桿用于將所述活塞與所述絲桿套固接；和/或，所述的螺旋線擠出裝置還包括固設于所述驅動裝置與所述筒體間的至少一導軌，所述絲桿套與所述的至少一導軌穿套；和/或，所述的筒體還包括與所述儲料倉相通的一端蓋；所述的驅動裝置為驅動電機；和/或，所述的擠出件為帶有芯體的擠出管。

3.如權利要求2所述的螺旋線擠出裝置，其特征在于，當所述的導軌為多根時，各所述的導軌為等間隔平行設置；和/或，所述的驅動電機為減速電機；和/或，所述芯體的橫截面積與所述擠出件的總橫截面積的比例為1:10～6:10；和/或，當所述的擠出件為多個時，各所述的擠出件等間隔地設置于所述筒體的圓周方向上。

4.一種高溫內螺旋管的制造方法，其包括下述步驟：

①如權利要求1～3任一項所述的螺旋線擠出裝置在所述外部機械的帶動下相對于所述基管做螺旋運動，并將所述儲料擠出至所述基管的內壁上形成一中空擠料；所述中空擠料經固化，得固化的中空擠料；其中，所述的基管為高溫合金管；所述的儲料為合金粉末、高溫無機膠和水的混合物，所述儲料中合金粉末和高溫無機膠的質量比為1:9～8:2；所述儲料在室溫下的粘度為5～200Pa·s；

②在所述固化的中空擠料的表面涂覆高溫無機膠，形成一高溫無機膠層，固化后得固化的高溫無機膠層；其中，所述高溫無機膠在室溫下的粘度為3～100Pa·s；

③將所述基管在真空氣氛或還原氣氛下燒結，冷卻，使所述固化的中空擠料和所述固化的高溫無機膠層形成復合螺旋線，即得；其中，所述燒結的溫度在所述合金粉末的熔化溫度以上，所述燒結的溫度低于所述基管的熔化溫度，所述高溫無機膠的耐受溫度高于所述燒結溫度。

5.如權利要求4所述的制造方法，其特征在于，步驟①中，所述的外部機械為車床；和/或，步驟①中，所述高溫合金管的工作溫度為800～1250℃；所述高溫合金管的熔化溫度為850～1400℃；和/或，步驟①中，所述合金粉末的熔化溫度為850～1300℃；所述的合金粉末為粒徑小于100目的粉態高溫鎳基合金；和/或，步驟①中，所述合金粉末的熔化溫度低于所述高溫合金管的熔化溫度50～300℃；和/或，步驟①中，所述高溫無機膠為雙組分的硅酸鹽類無機膠或雙組分的磷酸鹽類無機膠；和/或，步驟①中，所述高溫無機膠的耐受溫度高于所述燒結溫度50℃以上；和/或，步驟①中，所述的螺旋運動速度為0.01～0.1m/s；和/或，步驟①中，所述固化的時間為15～60min；和/或，步驟②中，所述高溫無機膠為雙組分的硅酸鹽類無機膠或雙組分的磷酸鹽類無機膠；和/或，步驟②中，所述高溫無機膠的耐受溫度高于所述燒結溫度50℃以上；和/或，步驟②中，所述高溫無機膠層的厚度較佳地為0.1～3mm；和/或，步驟②中，所述固化的時間為24小時以上；和/或，步驟③中，所述真空氣氛的絕對壓力在10Pa以下；和/或，步驟③中，所述冷卻的速度在10℃/min以下。