[發(fā)明專(zhuān)利]直角銑頭裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210390887.0
• 申請(qǐng)日: 2012-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102909420A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王嵩;曾艷峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宜昌船舶柴油機(jī)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23C3/26
• 分類(lèi)號(hào): B23C3/26;B23C5/26;B23Q1/25;B23Q5/04
• 代理公司: 宜昌市三峽專(zhuān)利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銑削加工領(lǐng)域，特別是一種用于加工異形深孔，例如方形孔、三角形孔的直角銑頭裝置。

背景技術(shù)

在機(jī)械制造中，加工異形深孔（非圓形孔,邊與邊夾角為非尖角）如：大于50mm的方形孔、三角形孔(根部圓角大于R8)，是機(jī)械加工中的一個(gè)工藝難題，目前只能通過(guò)拉削或電加工兩種工藝來(lái)解決。對(duì)于大型可焊接零件，在產(chǎn)品精度要求不高的情況下可以通過(guò)先成形再焊接接的工藝方法，這種方法焊接成品率低，而且因零件焊接后不能熱處理，破壞了整個(gè)零件精度的穩(wěn)定性。對(duì)于高精度異形孔和不可焊的零件，目前還沒(méi)有采用銑削加工的成熟工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種直角銑頭裝置，可以加工高精度的異形深孔。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種直角銑頭裝置，包括殼體，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與銑頭主軸套連接，以驅(qū)動(dòng)銑頭主軸套旋轉(zhuǎn)，在銑頭主軸套相對(duì)側(cè)設(shè)有支撐底座，刀具的兩端分別與銑頭主軸套和支撐底座連接。

所述的支撐底座設(shè)有由軸承支承的隨動(dòng)軸套，以隨安裝在其上的刀具旋轉(zhuǎn)。

所述的隨動(dòng)軸套的軸線(xiàn)與銑頭主軸套的軸線(xiàn)重合。

所述的支撐底座可滑動(dòng)地安裝在殼體上。

所述的殼體沿銑頭主軸套的方向上設(shè)有導(dǎo)軌，支撐底座可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上。

所述的刀具以從兩端拉緊的方式與銑頭主軸套和支撐底座連接。

所述的刀具的刃口長(zhǎng)度大于待加工部位的厚度。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，用于與銑床主軸連接的動(dòng)力接頭通過(guò)花鍵與錐齒輪組連接，錐齒輪組通過(guò)中間齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合連接，傳動(dòng)齒輪與銑頭主軸套鍵連接。

所述的錐齒輪組中，第一錐齒輪的另一端設(shè)有與動(dòng)力接頭形成配合的花鍵，第二錐齒輪的另一端設(shè)有與中間齒輪嚙合配合的第一齒輪。

所述的隨動(dòng)軸套兩端采用推力軸承支承，隨動(dòng)軸套的至少一端通過(guò)端面與端蓋連接。

本發(fā)明提供的一種直角銑頭裝置，通過(guò)采用上述的結(jié)構(gòu)，即設(shè)置的支撐底座，大幅改善了刀具的受力情況，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在加工深孔時(shí)，由于懸臂結(jié)構(gòu)受力不可靠而使加工精度降低的技術(shù)問(wèn)題。刀具雙向拉緊增強(qiáng)了剛性，進(jìn)一步保證了深孔加工精度。支撐底座可以沿刀具軸線(xiàn)滑動(dòng)調(diào)節(jié)，從而可以根據(jù)加工孔的深度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高精度異形深孔，尤其是非圓形孔如：方形孔，三角形孔的機(jī)械加工，突破了異形孔機(jī)加工工藝瓶頸。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖中：殼體1，動(dòng)力接頭2，錐齒輪組3，銑頭主軸套4，支撐底座5，導(dǎo)軌6，工件7，刀具8，花鍵9，隨動(dòng)軸套10，傳動(dòng)齒輪11，中間齒輪12，第一齒輪13，第二錐齒輪14，第一錐齒輪15。

具體實(shí)施方式

如圖1中，一種直角銑頭裝置，包括殼體1，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與銑頭主軸套4連接，以驅(qū)動(dòng)銑頭主軸套4旋轉(zhuǎn)，在銑頭主軸套4相對(duì)側(cè)設(shè)有支撐底座5，刀具8的兩端分別與銑頭主軸套4和支撐底座5連接。

所述的支撐底座5設(shè)有由軸承支承的隨動(dòng)軸套10，以隨安裝在其上的刀具8旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)化的方案中，所述的隨動(dòng)軸套10的軸線(xiàn)與銑頭主軸套4的軸線(xiàn)重合。所述的支撐底座5可滑動(dòng)地安裝在殼體1上。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述的殼體1沿銑頭主軸套4的方向上設(shè)有導(dǎo)軌6，支撐底座5可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌6上。

所述的刀具8以從兩端拉緊的方式與銑頭主軸套4和支撐底座5連接。由此結(jié)構(gòu)，提高了刀具8的剛度，從而提高了加工精度。為與該連接方式相配合，所述的隨動(dòng)軸套10兩端采用推力軸承支承，隨動(dòng)軸套10的至少一端通過(guò)端面與端蓋連接。由此結(jié)構(gòu)以適于刀具8兩端拉緊的連接方式。

所述的刀具8的刃口長(zhǎng)度大于待加工部位的厚度。由此結(jié)構(gòu)，可以一次加工出一個(gè)面。而不需要整個(gè)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提高了加工精度。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，用于與銑床主軸連接的動(dòng)力接頭2通過(guò)花鍵與錐齒輪組3連接，錐齒輪組3通過(guò)中間齒輪12與傳動(dòng)齒輪11嚙合連接，傳動(dòng)齒輪11與銑頭主軸套4鍵連接。

所述的錐齒輪組3中，第一錐齒輪15的另一端設(shè)有與動(dòng)力接頭2形成配合的花鍵9，第二錐齒輪14的另一端設(shè)有與中間齒輪12嚙合配合的第一齒輪13。

如圖1所示：殼體1作為安裝各傳動(dòng)部件與銑頭主軸套的基礎(chǔ)，采用螺釘與機(jī)床連接。動(dòng)力接頭2安裝在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，通過(guò)花鍵將扭矩傳遞至錐齒輪組3，錐齒輪組3通過(guò)中間齒輪12將扭矩傳遞到銑頭主軸套4，從而帶動(dòng)刀具8旋轉(zhuǎn)。