[發明專利]小圓角整形裝置及其整形方法

有效

• 申請號: 201210390397.0
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN102896191A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 王曉波;周英
• 申請（專利權）人: 成都豪能科技股份有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種小圓角整形裝置，其特征在于：

包括放置在工作臺上的凸模、壓邊圈，位于壓邊圈上部的凹模和限制器；壓邊圈和凹模心部有通孔；所述壓邊圈上端面設置有安放沖壓工件的凹槽環，所述凸模套接于壓邊圈的通孔內；所述限制器套接在凹模的通孔內，凹模上端面與壓機滑塊固聯，凹模底面與其通孔結合處設置有向下凸起的阻力環；凹模、限制器與凸模、壓邊圈之間的結合面形成整形型腔；

工作臺下部還設置有可伸縮的提供預壓力的部件，一端固連在壓邊圈上的支撐桿，其另一端穿過工作臺與預壓力部件固連。

2.根據權利要求1所述的小圓角整形裝置，其特征在于：

所述整形型腔內設置有待整形產品，所述產品包括底面和向上彎折翻邊的凸臺，凸臺心部有通孔，底面和凸臺之間的彎折翻邊處形成下內圓角和下外圓角；產品底面放置在壓邊圈的凹槽環內，壓邊圈內的凸模上端面伸入產品的通孔內；凸臺的上端面與限制器底面相接。

3.根據權利要求1所述的小圓角整形裝置，其特征在于：所述

待整形產品包括底面和帶端蓋的凸臺，凸臺與底面和端蓋分別通過彎折翻邊形成，凸臺內設有向下開口的空腔，底面與凸臺彎折處形成下內圓角和下外圓角，端蓋與凸臺彎折處形成上內圓角和上外圓角；產品底面放置在壓邊圈的凹槽環內；壓邊圈內的凸模上端面伸入產品的空腔內并與空腔內壁形狀相適配；產品端蓋與限制器下端面相接。

4.根據權利要求1所述的小圓角整形裝置，其特征在于：所述凹模通過上模板與壓機的滑塊固聯，所述上模板心部與凹模內的限制器內開有相對的通孔。

5.根據權利要求1至4任一權利所述的小圓角整形裝置，其特征在于：所述壓邊圈和工作臺之間從上往下還依次設置有調整墊環以及與工作臺固聯的固定板；凸模下部緊固于固定板內，凸模上部套接于壓邊圈和調整墊環內；一端固聯在壓邊圈上的支撐桿，其另一端依次穿過調整墊環、固定板、工作臺，與預壓力部件固聯。

6.根據權利要求1至4任一權利所述的小圓角整形裝置，其特征在于：所述固定板與工作臺之間從上往下還依次設置有墊板和下模板；固定板與墊板固聯，凸模的底面與墊板上端面相接；一端固聯在壓邊圈上的支撐桿，其另一端依次穿過調整墊環、固定板、墊板、下模板、工作臺，與預壓力部件固聯。

7.根據權利要求1至4任一權利所述的小圓角整形裝置，其特征在于：根據權利要求1所述的小圓角整形裝置，其特征在于：所述預壓力部件包括可壓縮變形的彈性體，或可伸縮的油缸、氣缸。

8.一種小圓角整形方法，其特征在于，包括如下步驟：

（a）整形裝置準備：

將壓邊圈放置在工作臺上，壓邊圈上端面設置有安放沖壓產品的凹槽環，凸模套接于壓邊圈的通孔內；位于壓邊圈上部的凹模上部與上模板、壓機滑塊固聯，限制器套接在凹模的通孔內；凹模底面與凹模通孔結合處設置有向下凸起的阻力環；凹模、限制器與凸模、壓邊圈之間的結合面形成整形型腔；

與壓邊圈固連的支撐桿，其另一端穿過工作臺與工作臺下部的可伸縮的提供預壓力的部件固聯；預壓力部件通過支撐桿將壓邊圈向上頂起離開工作臺；

（b）放置待整形產品：

所述產品包括底面和帶端蓋的凸臺，凸臺與底面和端蓋分別通過彎折翻邊形成，凸臺內設有向下開口的空腔，底面與凸臺彎折處形成下內圓角和下外圓角，端蓋與凸臺彎折處形成上內圓角和上外圓角；

將產品底面放置在壓邊圈的凹槽環內，與產品空腔壁面形狀相適配的凸模上端面伸入產品的空腔內；產品端蓋與限制器下端面相接；

（c）壓機滑塊下行帶動凹模下移，凹模底面的阻力環首先與產品的下內圓角接觸；

（d）壓機滑塊繼續下行，凹模阻力環壓入產品的下內圓角，凹模底面接觸壓邊圈上端面；凸臺內、外壁面受凸模外壁和凹模內腔壁的擠壓，以及凹模阻力環的限制，凸臺內、外壁面材料往成型型腔內滑移、堆積；

（e）壓機滑塊繼續下行，施加在凹模上的下壓力大于施加在壓邊圈上的預壓力，凹模壓住壓邊圈和產品下移，至壓機到達限位位置，型腔容積減小，產品材料受到凹凸模及限制器的擠壓，以及凹模阻力環的限制，凸臺內、外壁面材料流向無阻力的上、下外圓角處的型腔，從而形成上、下外圓角處的小圓角半徑。

9.如權利要求8所述的一種小圓角整形方法，其特征在于，所述步驟（b）（c）（d）（e）如下：

（b）放置待整形產品：

所述產品包括底面和向上彎折翻邊的凸臺，凸臺心部有通孔，底面和凸臺之間的彎折翻邊處形成下內圓角和下外圓角；

將產品底面放置在壓邊圈的凹槽環內，壓邊圈內的凸模上端面伸入產品的通孔內；凸臺的上端面與限制器底面相接；

（c）壓機滑塊下行帶動凹模下移，凹模底面的阻力環首先與產品的下內圓角接觸；

（d）壓機滑塊繼續下行，凹模阻力環壓入產品的下內圓角，凹模底面接觸壓邊圈上端面；

凸模外壁對產品凸臺的內壁面產生向下的壓力，凸臺內壁面金屬材料向下滑移時受到凹模阻力環的限制，往成型型腔內的堆積；

（e）壓機滑塊繼續下行，型腔容積減小，產品材料受到凹凸模及限制器的擠壓，以及凹模阻力環的限制，產品材料流向無阻力的下外圓角處的空間，從而形成下外圓角處的小圓角半徑。