[發(fā)明專利]雙硬度鞋底及其制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210390326.0 | 申請(qǐng)日： | 2012-10-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102952297A | 公開（公告）日： | 2013-03-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 景玉峰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 廣州市邦爾福鞋材有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L9/00 | 分類號(hào)： | C08L9/00;C08L7/00;C08L9/06;C08L9/08;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;A43B13/04 |
| 代理公司： | 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295 | 代理人： | 蔡國(guó) |
| 地址： | 510000 廣東省*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硬度 鞋底 及其 制作方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鞋底的制作方法，具體的說，是雙硬度鞋底的制作方法，屬于鞋技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
在現(xiàn)有技術(shù)中已有兩種硬度結(jié)合的鞋底制作方法，主要是將前掌部位采用低硬度材料，鞋后跟整體部位（從腳腰部位以后）采用高硬度材料生產(chǎn)。但使用此技術(shù)的缺點(diǎn)在于兩種材料的耐氧化效果不同，造成兩種硬度結(jié)合部位有明顯的痕跡（生膠色、透明色更明顯），同時(shí)兩種材料結(jié)合點(diǎn)有脫節(jié)斷底的風(fēng)險(xiǎn)；另因?yàn)楦哂捕刃缀蟾芏龋ū戎兀┐螅字亍?/p>
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明公開一種有效解決兩種硬度結(jié)合痕跡問題，同時(shí)有效避免斷底斷裂，穿著舒適的雙硬度鞋底及其制作方法。??
本發(fā)明的前一技術(shù)方案是：該雙硬度鞋底，鞋底前掌及鞋后跟外圍部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中間龍骨部位采用高硬度輕質(zhì)材料制作。
進(jìn)一步的，上述的雙硬度鞋底，所述的低硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分：順丁橡膠，24-26份；天然橡膠SVR-3L5.5-6.5份；丁苯橡膠11-13份；白炭黑14-16；白炭黑活性劑DEG7.5-8.5份；PEG-40005.5-6.5份；硬脂酸3.5-4.5份；透明氧化鋅2.0-2.4份；防老劑BHT1.8-2.2份；微晶蠟1.8-2.2份；橡膠防吐霜?jiǎng)?.8-4.2份；促進(jìn)劑DM5.5-6.5份。
進(jìn)一步的，上述的雙硬度鞋底，所述的高硬度材料包括下述質(zhì)量份的組分：順丁橡膠8-10份；天然橡膠SVR-3L8-9份；丁苯橡膠1.8-2.2份；高苯乙烯24-26份；白炭黑13-14份；環(huán)烷油1.5份；白炭黑活性劑DEG,6.5-7.5；PEG-40003.5-4.5份；硬脂酸4-5份；透明氧化鋅1.8-2.2份；防老劑SP-P4.5-5份；促進(jìn)劑DM-802.5-3.5份。
進(jìn)一步的，上述的雙硬度鞋底，所述的高硬度材料的硬度范圍在70-100°shore?A。
進(jìn)一步的，上述的雙硬度鞋底，所述的低硬度材料的硬度范圍在40-70°shore?A。
本發(fā)明的后一技術(shù)方案是：該雙硬度鞋底鞋底的制作方法，依次包括下述步驟：1）按下述質(zhì)量份，稱取各個(gè)組分，順丁橡膠24-26份；天然橡膠SVR-3L5.5-6.5份；丁苯橡膠11-13份；白炭黑14-16；白炭黑活劑DEG7.5-8.5份；PEG-40005.5-6.5份；硬脂酸3.5-4.5份；透明氧化鋅2.0-2.4份；防老劑BHT?1.8-2.2份；微晶蠟1.8-2.2份；橡膠防吐霜?jiǎng)?.8-4.2份；促進(jìn)劑DM粉5.5-6.5份，按常規(guī)橡膠制備方法分別制備低硬度材料；再稱取：順丁橡膠8-10份；天然橡膠SVR-3L?8-9份；丁苯橡膠1.8-2.2份；高苯乙烯24-26份；白炭黑13-14份；環(huán)烷油1.5份；白炭黑活性劑DEG??6.5-7.5份；PEG-4000?3.5-4.5份；硬脂酸4-5份；透明氧化鋅1.8-2.2份；防老劑SP-P4.5-5份；促進(jìn)劑DM-80，2.5-3.5份，制備低硬度材料；
2）在步驟1）制備的低硬度材料裁剪鞋底基層，高硬度材料上裁剪鞋底后跟龍骨；
3）合模生產(chǎn)硫化，先將鞋底基層放置于模具底部，再將鞋底后跟放置于鞋底后跟外圍處，再將龍骨嵌入模具上蓋模具龍骨內(nèi)，確保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致，在160-170℃之間合模硫化。
進(jìn)一步的，上述的雙硬度鞋底鞋底的制作方法，所述的龍骨包括第一龍骨和第二龍骨。
本發(fā)明的高硬度材料具有輕質(zhì)的特點(diǎn)，保證了鞋底后跟密度小，鞋底輕，穿著舒適。
附圖說明
圖1是鞋底基層示意圖；
圖2鞋底后跟外圍示意圖；
圖3是第一龍骨示意圖；
圖4是第二龍骨示意圖。
具體實(shí)施方案
為了更好地說明本發(fā)明，下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
實(shí)施例1
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣州市邦爾福鞋材有限公司，未經(jīng)廣州市邦爾福鞋材有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201210390326.0/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
