[發明專利]用于制取釹鐵硼永磁材料的燒結時效工藝

有效

• 申請號: 201210390305.9
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN102921950A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 張書凱
• 申請（專利權）人: 山東依諾威強磁材料有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;H01F1/057
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術領域

本發明涉及一種燒結時效工藝，尤其是一種用于制取釹鐵硼永磁材料的燒結時效工藝。

背景技術

在計算機、通訊等產業中特別是在人造衛星，雷達等方面的行波管、環行器中以及微型電機、微型錄音機、航空儀器、電子手表、地震儀和其它一些電子儀器上中得到了廣泛地應用，目前稀土永磁應用已滲透到汽車、家用電器、電子儀表、核磁共振成像儀、音響設備、微特電機、移動電話等方面；在醫療方面，運用稀土永磁材料進行“磁穴療法”，使得療效大為提高，從而促進了“磁穴療法”的迅速推廣；因此釹鐵硼永磁材料是一種綜合性能最高的永磁材料，在制取釹鐵硼永磁材料時，需要按照配料—熔煉—制粉—成型—燒結—時效的工藝路線進行，燒結時效工序是制取釹鐵硼永磁材料的重要階段，在現有的用于制取釹鐵硼永磁材料的燒結時效工藝中，都是在燒結后進行時效時，采用急冷或充氣自冷或間斷風冷的方式對釹鐵硼永磁材料體進行冷卻，由于采用了間斷風冷，控制間斷風冷精確度不高，從而導致釹鐵硼永磁材料體出現開裂現象發生，圖1為現有常規繞結時效第一種工藝圖，圖2為現有常規繞結時效第二種工藝圖，圖3為現有常規繞結時效第三種工藝圖。

發明內容

?為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種用于制取鐵硼永磁材料的燒結時效工藝的方法，因此避免出現開裂現象的發生。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：其步驟是：繞結爐中的釹鐵硼永磁材料體在進行時效工序冷卻的方式設置為使用低風速的風量對釹鐵硼永磁材料體進行連續地冷卻。

由于設計風冷連續性冷卻，不再使用間斷式風冷，對風流的控制更精確，保持了釹鐵硼永磁材料體的冷卻相同速度，因此避免出現開裂現象的發生。

本發明設計了，其步驟是：

其步驟是：

1、把釹鐵硼永磁材料體放置在繞結爐中，使用真空泵，使繞結爐的真空度為0.01-0.001Pa,按照5-8℃/min的加熱方式，使繞結爐的溫度達到1040-1100℃，保持3-5h，然后使釹鐵硼永磁材料體在真空度為0.01-0.001Pa的繞結爐中，自然冷卻到溫度T1為150-500℃，即進行燒結工序。

2、再對繞結爐加熱到850-950℃，保持1-4h,再對繞結爐加熱到,對繞結爐使用變頻調速風機保持低風速連續冷卻，冷卻到溫度T2為100-300℃，即為第一時效工序。

3、再對繞結爐加熱到450-650℃，保持2-5h,對繞結爐使用變頻調速風機保持低風速連續冷卻，冷卻到溫度T3為25-150℃，即為第二時效工序。

本發明設計了，

其步驟是：

1、把規格為120mm╳100mm╳50mm的釹鐵硼永磁材料壓坯體放置在繞結爐中，使用真空泵，使繞結爐的真空度為0.005Pa,按照5℃/min的加熱方式，使繞結爐的溫度達到1090℃，保持4h，然后使釹鐵硼永磁材料體在真空度為0.005Pa的繞結爐中，自然冷卻到溫度T1為350℃，即進行燒結工序；

2、再對繞結爐加熱到880℃，保持3h,將最大功率為25KW的變頻調速風機風機功率調整為正常值的1/3的功率，對繞結爐保持低速連續風冷，冷卻到溫度T2為150℃，即為第一時效工序；

3、再對繞結爐加熱到490℃，保持4h,將最大功率為25KW的變頻調速風機風機功率調整為正常值的1/3的功率，對繞結爐保持低速連續風冷，冷卻到溫度T3為100℃，即為第二時效工序。

本發明的技術效果在于：同現有冷卻工藝相比，實施調速風冷工藝后的產品在磁性能一致性上有較大的改善，而且產品的內裂傾向明顯降低，燒結時間也大幅縮短，同時，由于方形度與矯頑力的改善還可以顯著降低配方成本，經濟效益顯著，基本達到原設想要求。解決降低高牌號產品脆性，消除中大規格產品隱裂以及提高中大規格產品磁性能一致性等三項困擾釹鐵硼永磁材料體的技術難題，在改善產品質量的同時，降低配方成本、降低輔料消耗、縮短生產周期、提高成品率。

附圖說明

圖1為現有常規繞結時效第一種工藝圖：

圖2為現有常規繞結時效第二種工藝圖：

圖3為現有常規繞結時效第三種工藝圖：

圖4為本發明的繞結時效工藝圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明進一步描述，以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。本發明的第一個實施例，。

其步驟是：