[發明專利]一種水性聚氨酯合成革濕法涂層貝斯的生產方法

有效

• 申請號: 201210390119.5
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN102899918A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 施凌山;馬興元;牛建民;張曉鐳
• 申請（專利權）人: 福建可利達合成纖維有限公司
• 主分類號: D06N3/12
• 分類號: D06N3/12;B32B37/02;B32B27/06;B32B27/40
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本發明涉及聚氨酯合成革技術領域，特別涉及一種水性聚氨酯合成革濕法涂層貝斯的生產方法。

背景技術

合成革是模擬天然皮革的組織結構和使用性能，并可作為天然皮革代用品的復合材料。通常以無紡布模擬網狀層，以微孔聚氨酯涂層模擬粒面層，所得到的合成革正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然皮革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。

根據國家統計局數據顯示：2011年人造革合成革規模以上企業（新的劃分標準：年銷售收入2000萬以上企業）495家，產量241萬噸，增長9.57%；工業生產總值925.35億元，增長29.55%；利稅69.85億元，增長32.12%；利潤總額47.86億元，增長36.15%。總體來看，在大的經濟環境復蘇的情況下，我國聚氨酯合成革展現出蓬勃發展的態勢。

貝斯在合成革工業中指半成品，利用水性聚氨酯合成革濕法涂層貝斯，通過后續常規的加工工藝，即可生產各類合成革產品。

目前，聚氨酯合成革濕法涂層貝斯的生產主要采用溶劑型的生產方法，其基本工藝流程如下:非織造布→刮涂→凝固→水洗→擠水→干燥→涂層貝斯。這種生產工藝采用溶劑型聚氨酯、顏料和二甲基甲酰胺（MDF）為主要成分組成的涂層漿料，首先是利用刮涂機涂布在非織造布上，然后進入DMF和H₂O為主要成分組成的凝固液中，由于溶劑型聚氨酯與H₂O的不相容、而DMF和H₂O的無限制的互溶，使得溶劑型聚氨酯/DMF體系由于H₂O的存在，DMF與H₂走向O之間相互置換，使得DMF被H₂O萃取出來，最終使得溶劑型聚氨酯形成微孔涂層，從而得到溶劑型聚氨酯濕法涂層貝斯。這種生產方法會產生兩個重大的問題，其一是采用了DMF做溶劑，加工過程會造成DMF的溶劑污染；其二是H₂O并不能完全的置換溶劑型聚氨酯中的DMF，會引起產品的DMF殘留，最終造成產品安全問題。

依據上述溶劑型聚氨酯合成革濕法涂層貝斯的生產方法，生產過程存在著嚴重的MDF環境污染問題，是一個非清潔的生產過程，對人體有較大的危害。所得到的聚氨酯合成革中容易出現DMF的殘留引起產品安全問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種水性聚氨酯合成革濕法涂層貝斯的生產方法，以解決目前溶劑型聚氨酯合成革濕法涂層貝斯生產中產生的DMF污染問題和合成革產中品DMF的殘留引起的產品安全問題。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

步驟1、首先，按質量份數將70～85份固含量為30％的水性聚氨酯、5～10份固含量為25％的水性顏料膏和1～10份固含量為20％的明膠水溶液混合均勻，經抽真空脫泡、紗布過濾即得涂層漿料；

然后，通過刮涂機將涂層漿料涂敷在非織造布表面，涂層漿料的涂布量為80～380g/m²；

步驟2、首先，按質量份數將5～15份破乳劑、0.5～3份交聯劑、1～5份質量分數為10％的酸性溶液和80～90份水混合均勻使破乳劑完全溶解得凝固液；

然后，將步驟1的帶有涂層漿料的非織造布通過凝固液，形成多孔性的聚氨酯涂層；

步驟3、將步驟2的非織造布水洗、擠水和干燥得水性聚氨酯合成革濕法涂層貝斯。

所述的水性聚氨酯采用親水性基團為羧酸根或者磺酸根的陰離子型水性聚氨酯。

所述的水性顏料膏采用天然皮革或合成革工業化生產使用的水性著色劑。

所述的破乳劑為水溶性鎂鹽、水溶性鈣鹽或水溶性鋅鹽。

水溶性鎂鹽為氯化鎂、硝酸鎂中的一種或兩種；水溶性鈣鹽為氯化鈣、硝酸鈣中的一種或兩種；水溶性鋅鹽為硫酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的一種或一種以上任意比例的混合物。

所述的交聯劑為氮丙啶、碳化二亞胺、三羥甲基三聚氰胺、六甲氧基亞甲基三聚氰胺中的一種或一種以上任意比例的混合物。

所述的酸溶液為甲酸、乙酸、丙酸、硫酸、鹽酸中的一種或一種以上任意比例的混合物。

步驟1中涂布在非織造布上的涂層漿料溫度為20～50℃，步驟2中非織造布通過的凝固液溫度為20～80℃；步驟3中水洗至水性聚氨酯合成革濕法涂層貝斯的pH為6～7。