[發(fā)明專利]一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥

無效

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• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN103727079A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹建玲;李冀鵬;劉會祥;韓志富;李瑞光
• 申請（專利權(quán)）人: 北京精密機電控制設(shè)備研究所;中國運載火箭技術(shù)研究院
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油鉆探垂直鉆井液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥。

背景技術(shù)

目前，國外在石油鉆探垂直鉆井液壓系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展情況如下：

國外液壓公司經(jīng)過近百年的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展了成熟的安全、溢流閥技術(shù)，按這種技術(shù)制造出來的產(chǎn)品，性能優(yōu)越，應(yīng)用廣泛。但為了提高垂直鉆井液壓系統(tǒng)高溫、高頻振動工作的可靠性，通用的溢流閥不能適應(yīng)可靠工作的垂直鉆井液壓系統(tǒng)高可靠工作的需求。

國內(nèi)在溢流閥方面的技術(shù)發(fā)展情況如下：

目前，國內(nèi)溢流閥結(jié)構(gòu)多為錐閥或球閥結(jié)構(gòu)，錐閥或球閥結(jié)構(gòu)在高溫、高頻振動下工作壽命短，會造成閥的開啟壓力提前，會造成液壓系統(tǒng)工作異常。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，使其具備工作可靠高、螺紋連接自封、無泄漏等優(yōu)點。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其中包括閥體、滑閥、下閥座、上閥座、底蓋、彈簧、擋圈、螺釘、通油槽、出油口，其中，滑閥置于閥體中，底蓋通過螺釘固定在閥體上，閥體安裝有滑閥的一端開有通油槽，下閥座裝入閥體中，下閥體的圓錐面與滑閥的球面接觸，彈簧裝在下閥體上，上閥體的圓柱軸裝入彈簧的圓柱孔中，擋圈卡在閥體的凹槽中，擋圈下端的閥體上開有出油口。

如上所述的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其中，所述的滑閥為一中空閥體，其下部中心有一通油孔，其頂部為半球面結(jié)構(gòu)，外表面開有均壓槽，均壓槽上方均勻分布著四個與滑閥內(nèi)腔相通的出油孔。

如上所述的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其中，閥體中用于安裝滑閥的安裝孔為通孔，滑閥和閥體之間采用金屬間隙密封。

如上所述的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，其中，所述彈簧與上閥體的接觸面間置有墊圈；所述閥體外側(cè)置有密封圈。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明可減小閥高頻振動而產(chǎn)生的磨損，延長使用壽命，使工作系統(tǒng)更加穩(wěn)定，閥芯頂部采用球面與閥座錐面接觸，可使閥座自動對中。

2.小尺寸閥芯通經(jīng)實現(xiàn)小流量，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)高壓、小流量、小體積結(jié)構(gòu)，同時實現(xiàn)了高可靠的工作需求。

3.閥芯安裝孔設(shè)計為通孔，便于加工同時實現(xiàn)對加工精度的要求。

附圖說明

圖1是安全、溢流閥仰視圖；

圖2是圖1中安全、溢流閥A-A向剖面圖；

圖3是閥體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是滑體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.閥體，2.滑閥，3.下閥座，4.上閥座，5.墊圈，6.底蓋，7.彈簧，8.擋圈，9.密封圈，10.螺釘，11.通油槽，12.出油口，13.均壓槽，14.通油孔，15.出油孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥進行介紹：

如圖1所示，一種高壓小通徑高精度滑閥式安全、溢流閥，包括閥體1、滑閥2、下閥座3、上閥座4、底蓋6、彈簧7、擋圈8、螺釘10、通油槽11、出油口12，其中，滑閥2置于閥體1中，底蓋6通過螺釘10固定在閥體1上，閥體1安裝有滑閥2的一端開有通油槽11，下閥座3裝入閥體1中，下閥體3的圓錐面與滑閥2的球面接觸，彈簧7裝在下閥體3上，上閥體4的圓柱軸裝入彈簧7的圓柱孔中，擋圈8卡在閥體1的凹槽中，擋圈8下端的閥體1上開有出油口。

其中，本發(fā)明設(shè)計高強度的彈簧7，實現(xiàn)高壓調(diào)節(jié)；小尺寸閥芯通經(jīng)實現(xiàn)小流量，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)高壓、小流量、小體積結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥的工作壓力不能滿足要求是，可取出擋圈8和上閥體4，更換不同尺寸的墊圈5，在裝上上閥體4和擋圈8，直到滿足使用技術(shù)指標(biāo)要求，工作時油液從12油口進入溢流閥，通過滑閥2底部開的油槽使壓力作用在滑閥2上，滑閥2在液壓力和彈簧7的作用下平衡，滑閥2處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)滑閥2底部的壓力大于彈簧7的彈簧力時，滑閥2向上移動，將滑閥2上開的通油孔與閥體1的內(nèi)孔溝通，閥開啟工作。

滑閥2為一中空閥體，其下部中心有一通油孔14，其頂部為半球面結(jié)構(gòu)，外表面開有均壓槽13，均壓槽13上方均勻分布著四個與滑閥2內(nèi)腔相通的出油孔15，閥體1中用于安裝滑閥2的安裝孔為通孔，滑閥2和閥體1之間采用金屬間隙密封；所述彈簧7與上閥體4的接觸面間置有墊圈5；所述閥體1外側(cè)置有密封圈9。

閥體1上有一個裝滑閥2的安裝孔，滑閥2與閥體1為間隙密封，作為安全閥不允許有泄漏，因此要求閥體安裝孔尺寸公差和形位公差較高，加工難度大，為了達到良好的工藝性，設(shè)計時將閥體1上的閥芯安裝孔設(shè)計為便于加工和實現(xiàn)加工精度的通孔，閥體1底部開有通油槽，在閥體1的底部設(shè)計一個底蓋6，用四個螺釘將底蓋6與閥體1螺紋連接，滑閥2上開有均壓槽，可減小閥高頻振動而產(chǎn)生的磨損，閥芯頂部采用球面與閥座錐面接觸，可使閥座自動對中。