[發明專利]內置鋼絲醫用導管的加工方法

有效

• 申請號: 201210389863.3
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN102896754A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 馬建強;蘇衛東;朱磊峰;李慎貴;沈鈺琴;祝爾加;徐芳明
• 申請（專利權）人: 浙江伏爾特醫療器械有限公司
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C47/20;B29C47/08;B29L23/00
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本發明涉及的是一種醫療器具的加工方法，尤其是一種管壁內嵌鋼絲的麻醉導管的加工方法。

背景技術

在專利號為“ZL201120430889.9”，專利名稱為：內置鋼絲型醫用導管，它包括管體，管體為中空的導管，兩端開口；管體內設置有鋼絲，鋼絲為螺旋圈繞狀，嵌裝在管體的管壁內；管體的兩端和中間透明。這種結構的專利產品容易彎折，不易打折損壞，同時管壁較薄且保持一定的硬度，使穿刺順利進行。但這種結構形式的專利受技術限制，還不能形成規?；a。這個問題急待我們解決。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種操作簡單、自動化程度高的內置鋼絲醫用導管的加工方法。

第一步，準備高分子材料和設置于醫用導管內的鋼絲；

第二步，加工不銹鋼彈簧鋼絲，根據導管留有視窗要求，加工彈簧鋼絲時，應將視窗部位的節距拉開，留出相應的間隙，加工后的導管能通過該間隙觀測管體內液體的流動；

第三步，擠出成型，采用的擠出機模頭出料方向與擠出機成90度直角——直角機頭，與出料方向相背的模頭上設有通孔，這個通孔能使鋼絲插入且與塑料一起從擠出模具中擠出；把已經準備好的鋼絲加入模頭的鋼絲導向槽中；所述的擠出時溫度為150-250℃；然后根據所需要的導管外徑尺寸，用牽引機拉伸到所需導管的外徑，拉伸后在冷卻水槽中冷卻，根據所需要的長度進行切割；

第四步，在導管表面用專用印刷設備印上刻度線，刻度線為整圓環繞導管一周，并在專用烘干設備上烘干；

第五步，封頭打孔，采用加溫熔融的方法使導管的一端封閉；用打孔機在導管頭端打上出液小孔。

所述的擠出機包括模頭裝置，所述的模頭裝置包括主料導流柱、所述的導流柱設有錐形的導流腔、型芯、口模板，所述的型芯與口模板之間設有厚度均勻的圓環狀間隔，圓環狀間隔與通過導流通道與所述的導流腔連接，所述的導流通道從導流腔至圓環狀間隔處是呈錐形且使得成型的導管壁厚逐漸減小，所述的型芯與出料相反方向連接有鋼絲導向管，所述的型芯的內腔與鋼絲導向管連通，使從鋼絲導向管中的鋼絲通過型芯與導管的初胚在型芯的出口處結合；所述的模頭裝置還設有色料導流柱，色料導流柱設有錐形的導流腔，在該導流腔有一個色料出料嘴，該出料嘴與所述的導流通道相通，使得導流通道上的主料在成型的導管胚的外表面長度方向上形成一條帶色的顯影線；型芯出料口、導流柱設有加熱裝置；所述的主料導流柱與色料導流柱均設有與擠出機的擠出機構固定連接。

工作原理：在鋼絲導向管中加入切割好的鋼絲，鋼絲向前輸送，在擠出機構的作用下，通過加熱裝置加熱并擠出，在型芯、口模板的作用下成為圓形導管，同時鋼絲嵌入導管中，在色料出料嘴的作用下，導管的外表面有帶色的顯影線，然后根據所需要的導管外徑尺寸，用牽引機拉伸到所需導管的外徑，拉伸后在冷卻水槽中冷卻，根據所需要的長度進行切割；然后印刷、封頭、打孔。本發明獲得的內置鋼絲醫用導管具有軟硬適中安全可靠等特點，并且操作簡單，產品質量一致性高等特點。

附圖說明

圖1為本發明的模頭的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。第一步，準備高分子材料和設置于醫用導管內的鋼絲1；第二步，擠出成型，把已經準備好的鋼絲1加入擠出機的鋼絲導向槽2中，所述的擠出機包括模頭裝置，所述的模頭裝置包括主料導流柱3、所述的導流柱設有錐形的導流腔、型芯5、口模板4，所述的型芯5與口模板4之間設有厚度均勻的圓環狀間隔，圓環狀間隔與通過導流通道與所述的導流腔連接，所述的導流通道從導流腔至圓環狀間隔處是呈錐形且使得成型的導管壁厚逐漸減小，所述的型芯5與出料相反方向連接有鋼絲導向管6，所述的型芯5的內腔與鋼絲導向管6連通，使從鋼絲導向管6中的鋼絲1通過型芯5與導管的初胚在型芯5的出口處結合；所述的模頭裝置還設有色料導流柱7，色料導流柱7設有錐形的導流腔，在該導流腔有一個色料出料嘴，該出料嘴與所述的導流通道相通，使得導流通道上的主料在成型的導管胚的外表面長度方向上形成一條帶色的顯影線；型芯5出料口、導流柱設有加熱裝置；所述的主料導流柱3與色料導流柱7均設有與擠出機的擠出機構固定連接；所述的擠出時溫度為150-250℃；然后根據所需要的導管外徑尺寸，用牽引機拉伸到所需導管的外徑，拉伸后在冷卻水槽中冷卻；第三步，切割并印刷，先根據需要的長度進行切割，在導管表面用專用印刷設備印上刻度線，刻度線為整圓環繞導管一周，并在專用烘干設備上烘干。第四步，封頭，封頭時可采用玻璃管加溫，導管伸入到玻璃管底端受熱后該端熔融成一體從而完成封頭；在打孔機上對導管頭端打上出液小孔。