[發(fā)明專利]一種三聚氰胺飾面人造板的浮雕熱壓貼方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210389342.8 | 申請日： | 2012-10-15 |
| 公開（公告）號： | CN102873963A | 公開（公告）日： | 2013-01-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張杰;張建文 | 申請（專利權(quán)）人： | 常州衛(wèi)星裝飾材料有限公司 |
| 主分類號： | B32B37/06 | 分類號： | B32B37/06;B27K5/06;B44B5/00;B32B21/06 |
| 代理公司： | 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人： | 顧伯興 |
| 地址： | 213103 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 三聚 氰胺飾面 人造板 浮雕 熱壓 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種壓貼方法，尤其涉及一種三聚氰胺飾面人造板的浮雕熱壓貼方法。
背景技術(shù)
三聚氰胺浸漬紙因為耐油，耐水，耐污能力強(qiáng)深受人們喜歡。而三聚氰胺浸漬紙沒有實木的立體質(zhì)感，雖然針對該問題同步對花技術(shù)彌補(bǔ)了不足，但是由于目前市場上現(xiàn)行的2mm深浮雕的工藝還不太成熟，很難模仿開放漆的立體感。深浮雕能夠給人以視覺上的沖突，深受人們喜歡，以此如何在生產(chǎn)過程中使深浮雕工藝能夠良好的實現(xiàn)三聚氰胺浸漬紙的立體質(zhì)感效果是應(yīng)當(dāng)予以解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三聚氰胺飾面人造板的浮雕熱壓貼方法解決深浮雕的工藝還不太成熟，很難模仿開放漆的立體感，不能良好的實現(xiàn)三聚氰胺浸漬紙的立體質(zhì)感效果的問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種三聚氰胺飾面人造板的浮雕熱壓貼方法，包括以下步驟：
步驟一，備料,包括三聚氰胺裝飾紙、平衡紙和中密度纖維板，三聚氰胺裝飾紙：預(yù)固化率30-70%、浸膠量130-160%、揮發(fā)物含量6-8%，平衡紙：預(yù)固化率40-80%、浸膠量160-180%、揮發(fā)物含量5-7%；
步驟二，軟化，用濃度為20-30％的氨水擦拭中密度纖維板后，放置30-90分鐘；
步驟三，重復(fù)操作步驟二3-5次，擦拭完成后放置直至含水率達(dá)到10～12％；
步驟四，組坯，從上到下依次為三聚氰胺裝飾紙、平衡紙、平衡紙、中密度纖維板、平衡紙、平衡紙、平衡紙，組成板坯；
步驟五，在熱壓溫度290-300℃、壓力2.0-2.4MPa、熱壓時間為40-60秒的條件下，將步驟四所得板坯進(jìn)行熱壓形成板材；
步驟六，將浮雕模具壓入被加壓的板材中，保持壓力直至木纖維固化并達(dá)到所需浮雕深度，卸壓出板，完成三聚氰胺飾面人造板的壓貼。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述木纖維固化并達(dá)到所需的浮雕深度為2mm。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述平衡紙為牛皮紙。
本發(fā)明一種三聚氰胺飾面人造板的浮雕熱壓貼方法，由于三聚氰胺裝飾紙的紙張比較薄，為了實現(xiàn)2mm深浮雕三聚氰胺飾面人造板的壓貼，該種三聚氰胺飾面人造板的浮雕熱壓貼方法，采用三聚氰胺裝飾紙下面添加若干層牛皮紙，并對基材中密度纖維板用氨水進(jìn)行軟化處理的方法，在溫度為290-300℃，壓力2.0-2.4MPa，熱壓時間為40-60s條件下，使纖維軟化以及木纖維中的化學(xué)物質(zhì)流動，將浮雕模具壓入被加壓的板材中，保持壓力直至木纖維固化并達(dá)到所需的浮雕深度2mm，從而保證浮雕壓貼的效果良好，實現(xiàn)三聚氰胺浸漬紙的立體質(zhì)感效果。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種三聚氰胺飾面人造板的浮雕熱壓貼方法，采用三聚氰胺裝飾紙下面添加若干層牛皮紙，并對基材中密度纖維板用氨水進(jìn)行軟化處理的方法，在溫度為290-300℃，壓力2.0-2.4MPa，熱壓時間為40-60s條件下，使纖維軟化以及木纖維中的化學(xué)物質(zhì)流動，將浮雕模具壓入被加壓的板材中，保持壓力直至木纖維固化并達(dá)到所需的浮雕深度2mm，從而保證浮雕壓貼的效果良好，實現(xiàn)三聚氰胺浸漬紙的立體質(zhì)感效果。
具體實施方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
一種三聚氰胺飾面人造板的浮雕熱壓貼方法，包括以下步驟：
步驟一，備料,包括三聚氰胺裝飾紙、平衡紙和中密度纖維板，三聚氰胺裝飾紙：預(yù)固化率30-70%、浸膠量130-160%、揮發(fā)物含量6-8%，平衡紙：預(yù)固化率40-80%、浸膠量160-180%、揮發(fā)物含量5-7%；
步驟二，軟化，用濃度為20-30％的氨水擦拭中密度纖維板后，放置30-90分鐘；
步驟三，重復(fù)操作步驟二3-5次，擦拭完成后放置直至含水率達(dá)到10～12％；
步驟四，組坯，從上到下依次為三聚氰胺裝飾紙、平衡紙、平衡紙、中密度纖維板、平衡紙、平衡紙、平衡紙，組成板坯；
步驟五，在熱壓溫度290-300℃、壓力2.0-2.4MPa、熱壓時間為40-60秒的條件下，將步驟四所得板坯進(jìn)行熱壓形成板材；
步驟六，將浮雕模具壓入被加壓的板材中，保持壓力直至木纖維固化并達(dá)到所需浮雕深度，卸壓出板，完成三聚氰胺飾面人造板的壓貼。
實施例一
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