[發明專利]采用自動焊焊接球墨鑄鐵管件的方法

無效

• 申請號: 201210389174.2
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN102837113A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 梅開新;李曉兵;李光新;張才先;付慶民
• 申請（專利權）人: 黃石新興管業有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 瞿暉

技術領域

本發明涉及自動焊工藝方法，尤其是一種采用自動焊焊接球墨鑄鐵管件的方法。

背景技術

球墨鑄鐵難于焊接，傳統上都是采用專業技師進行手工焊接；球墨鑄鐵焊接管件難度更大，除保證焊接強度外，還需保證焊后的管件不漏水。傳統方法存在的問題是：a)手工作業隨意性大，因個人手法不同導致出現的問題不同；b)焊縫外觀不夠美觀；c)?手工作業周期長，效率低下；d）對焊接人員素質要求較高等。?

發明內容

本發明的目的就是要解決現有球墨鑄鐵焊接管件手工作業隨意性大，焊縫外觀不夠整齊，焊接作業周期長、效率低下，對焊接人員素質要求較高等問題，提供一種采用自動焊焊接球墨鑄鐵管件的方法。

本發明方法包括以下工藝步驟：

a)?球墨鑄鐵管準備：將球墨鑄鐵管裝配部位見光，端部平齊,去除鐵粉及異物；b)法蘭準備：車法蘭孔,使之與球墨鑄鐵管裝配見光部位過盈，法蘭外直角焊接區倒角，尾部余高3mm,?去除鐵粉及異物；c)?法蘭裝配前加熱：將法蘭加熱至黑紅色,溫度在600℃～800℃,清除加熱時出現的銹皮等異物；d)?裝配：趁熱將法蘭套裝在球墨鑄鐵管見光部位，校正冷卻至300-320℃后等待施焊；e)焊接作業區環境要求：10～95％的相對濕度，-10℃～+55℃環境溫度，遠離強磁場；f）混合氣體氣源準備：調整氣體輸入壓力在0.4～0.5MPa，成分為98%?Ar+2%?CO2?；g）焊接準備：采用HDMIG6382直徑1.2mm藥性焊絲，將焊絲導入自動焊喂絲裝置及焊槍，準備施焊；h）焊接：將焊接電流調至200A～230A，調整槍頭角度，對不同規格的管件按相應的擺幅、停留時間及相應的焊縫寬度施焊，要求鑄鐵管轉速均勻、無軸向竄動；i）焊中處理：施焊中除去起弧處焊縫，長度不低于15mm，收弧止于起弧處，確保焊縫熔合深度及熔合的有效性；j）焊接完畢，焊縫清理。

本發明通過車削鑄管見光；配車法蘭與鑄管過盈熱裝配；外直角焊接區長倒角（尾部余高3mm）；準確調整混合氣體壓力與配比；留加熱余溫進行施焊；施焊中去除起弧處熔合效果差的焊縫，收弧對起弧進行補足，確保焊縫熔合深度及熔合的有效性；從而保證自動焊質量，彌補手工焊的不足。

本發明與現有的球墨鑄鐵焊接管件手工焊工藝相比較，不存在作業手法引起的隨意性問題，不存在焊接效率低下、只能接小批量訂單的問題，同時解決了手工焊對焊接人員素質要求高、招工難的問題，具有效率高、對人的適應性廣的特點。

附圖說明

圖1是本發明工藝焊接操作示意圖。

圖中：1-球墨鑄鐵管，2-法蘭，3-自動焊槍。

具體實施方式

本發明焊接管件的工藝步驟如下：參見圖1，a)?球墨鑄鐵管1準備：車球墨鑄鐵管裝配部位見光，端部平齊，去除鐵粉及異物；b)法蘭2準備:配車法蘭孔，使之與球墨鑄鐵管裝配見光部位過盈，法蘭外直角焊接區倒角，尾部余高3mm(見圖1)，去除鐵粉及異物；c)?法蘭裝配前加熱：將法蘭加熱至黑紅色，溫度在600℃～800℃，清除加熱時出現的銹皮等異物；d)?裝配:趁熱將法蘭套裝在球墨鑄鐵管見光部位，校正冷卻至300-350℃后等待施焊；e)焊接作業區環境要求：10～95％的相對濕度，-10℃～+55℃環境溫度，遠離強磁場；f）混合氣體氣源準備：調整氣體輸入壓力在0.4～0.5MPa，成分為98%?Ar+2%?CO2?；g）焊接準備：采用HDMIG6382直徑1.2mm藥性焊絲，將焊絲導入自動焊喂絲裝置及焊槍3，準備施焊；h）焊接：將焊接電流調至200A～230A，調整槍頭角度，對不同規格的管件按適當的擺幅、停留時間及適當的焊縫寬度施焊，要求鑄鐵管轉速均勻、無軸向竄動；i）焊中處理：施焊中除去起弧處焊縫，長度不低于15mm，收弧止于起弧處，確保焊縫熔合深度及熔合的有效性；j）焊接完畢，焊縫清理。

下面以采用大橋公司自動焊接中心焊接球墨鑄鐵管件為例，各主要參數選擇如下：

一?法蘭與鑄管過盈配合參數

二?作業條件選擇：1）風速不大于2m/s；2）作業區相對濕度：10～95％；3）

環境溫度：-10℃～+55℃；4）?遠離強磁場；

三?槍頭傾斜角度25°；

四?焊接工藝參數

五?以DN600，PN25管件為例，具體操作如下：

??a)?球墨鑄鐵管1準備：按訂單要求對DN600球墨鑄鐵管1切割下料，車裝配部位見光，端部平齊，去除鐵粉及異物；b)法蘭2準備:配車DN600?PN25法蘭內孔，使之與球墨鑄鐵管裝配見光部位過盈1mm，法蘭外直角焊接區倒角，尾部余高3mm(見圖1),?去除鐵粉及異物；c)?法蘭裝配前加熱：將法蘭加熱至黑紅色，溫度在700℃，清除加熱時出現的銹皮等異物；d)?裝配:趁熱將法蘭套裝在球墨鑄鐵管見光部位，校正冷卻至300℃后等待施焊；e)焊接作業區環境：風速1.5m/s，相對濕度75％，環境溫度20℃，無強磁場；f）混合氣體氣源準備：調整Ar輸入壓力0.45MPa，CO2輸入壓力0.45MPa；流量比例：98%Ar，2%?CO2?；g）焊接準備：采用HDMIG6382直徑1.2mm藥性焊絲，將焊絲導入自動焊喂絲裝置及焊槍3，準備施焊；h）焊接：將焊接電流調至220A，調整槍頭角度為25°，擺幅2.5、左右停留時間0.1?/?0.3，焊縫寬度15mm，鑄鐵管轉速13且無軸向竄動；i）焊中處理：施焊中除去起弧處焊縫，長度不低于15mm，收弧止于起弧處，確保焊縫熔合深度及熔合的有效性；j）焊接完畢，焊縫清理。