[發明專利]一種連續流好氧生物流化床工藝

無效

• 申請號: 201210389015.2
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN102838207A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 趙霞;馮輝霞;王曉春;雒和明;張建強;姜峰;趙陽雨;孔秀琴;張慶芳
• 申請（專利權）人: 蘭州理工大學
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 董斌

技術領域

[0001]?本發明屬于廢水處理技術，特別涉及含氮磷較高的工業廢水處理的方法。

背景技術

現有廢水處理方法主要由好氧、厭氧以及生物膜法組成，而在好氧法中主要以活性污泥法及其各種演變工藝為主，通常包括a.傳統推流式，b.階段曝氣法，c.高負荷曝氣法，d.延時曝氣法，e.吸附再生法，f.完全混合法，g.深井曝氣法，h.純氧曝氣法，i.Kraus法，j.AB法，k.SBR法，l.氧化溝，m.循環活性污泥工藝等。這些工藝已部分運用到實際操作過程中，并有一定成效，但仍存在一些問題，諸如池體容積大，基建費用和運行費用都較高，脫氮及有機物降解效果不明顯，運行管理麻煩等。目前，已有學者開始研究顆粒化污泥，用來進行廢水處理，但該研究主要局限于在間歇式SBR反應器中培養馴化，SBR工藝相對控制條件較為嚴格，管理要求高。

發明內容

本發明的目的是提供一種連續好氧生物流化床工藝。

一種連續流好氧生物流化床工藝，其步驟為：

（1）廢水儲存于進水槽，控制其溫度在18～23℃內，PH值6.0～6.5，通過軟管連接，由恒流泵（2）抽吸進入反應器底部，由此進入主反應器，控制進水流量為16.1～17.1mL/min；

（2）空氣由空壓機（5）鼓入，通過反應器內氣升管（7）底部的曝氣頭（3）曝氣充入反應器，曝氣量由氣體流量計（4）控制，上升氣速控制在100～120L/h；

（3）污泥被氣流帶動在氣升管（7）中向上運動，在反應器上部的泥水分離區（9）向下沉降運動，至反應器底部的主反應區再次進入氣升管（7），在反應器內部形成循環流動；?

（4）廢水自下而上充滿反應器，水力停留時間為0.49d^-1，在氣流的帶動下，污泥和廢水中有機物充分反應，在泥水分離區，沉降性能良好的污泥沉降，而沉降性能較差的污泥隨出水于反應器上部的出水堰（8）被排至出水槽（6）；

（5）在步驟（4）中反應器的主反應區曝氣充足，處于好氧狀態，廢水可以進行硝化反應；在反應器的泥水分離區（10）DO相對不足，處于缺氧狀態，廢水可進行反硝化反應，最終達到脫氮的效果；

（6）在步驟（5）中反應器泥水分離區（10）在缺氧狀態下，聚磷菌可進行較充分釋磷，隨著污泥沉降到底部主反應區再接觸廢水，并在好氧狀態下，聚磷菌可充分吸磷，最后部分污泥隨出水被排除，大部分污泥繼續反應。

?本發明的連續流好氧生物流化床工藝處理廢水和實現顆粒化污泥的培養的方法，與現有傳統生物處理工藝相比，具有反應器的生物量多，容積負荷率高，廢水在反應器內的水力停留時間較短，使顆粒污泥較好形成并提高有機負荷和有機物的去除率。另外，該反應器的主反應區曝氣充足，使得污泥顆粒化更容易形成，目前所有關于好氧顆粒污泥的研究基本都是在SBAR或SBR反應器中進行的。本發明結合好氧與缺氧反應器的特點，在連續流狀態下運行，不但運行管理方便，且工藝簡化，無需充填填料，也不需在反應區內設機械攪拌裝置，不存在堵塞問題。反應器有好氧區和相對缺氧區，具有良好的脫氮除磷效果，經實驗證明運行效果穩定，出水水質好。反應器內存在DO、COD濃度梯度，有效控制顆粒化污泥的膨脹。整個工藝流程簡單、造價相對較低，無需另設沉淀池和污泥回流裝置，減少占地面積。本發明適用于生活及工業廢水處理，特別用于含氮、磷較高的工業廢水處理領域。

附圖說明

圖1是采用本發明的基于連續流生物反應床主體的工藝示意圖，圖中“---”為氣路，“-”為水路，圖2是實施例4的接種污泥的形態圖，圖3為實施例5的顆粒化污泥的形態圖，圖4為實施例6的顆粒化污泥的形態圖，圖5為圖2中的微生物形態圖，圖6為圖3中的微生物形態圖，圖7為圖4中的微生物形態圖。

具體實施方式

本發明是一種連續流好氧生物流化床工藝，其步驟為：

（1）廢水儲存于進水槽（1），控制其溫度在18～23℃內，PH值在6.0～6.5，通過軟管連接，由恒流泵（2）抽吸進入反應器底部，由此進入主反應器，控制進水流量為16.1～17.1mL/min；

（2）空氣由空壓機（5）鼓進，通過反應器內氣升管（7）底部的曝氣頭（3）曝氣充入反應器，曝氣量由氣體流量計（4）控制，上升氣速控制在100～120L/h；

（3）污泥被氣流帶動在氣升管（7）中向上運動，在反應器上部的泥水分離區（9）向下沉降運動，至反應器底部的主反應區再次進入氣升管（7），在反應器內部形成循環流動；?