[發(fā)明專(zhuān)利]納米級(jí)銅錳合金粉的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210388796.3
• 申請(qǐng)日: 2012-10-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102950289A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙登永;陳鋼強(qiáng);高書(shū)娟;王光杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波廣博納米新材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22F9/12
• 分類(lèi)號(hào): B22F9/12;C22C9/05;C22C1/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

1.一種納米級(jí)銅錳合金粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：在依次連通的高溫蒸發(fā)器、粒子控制器及收集器組成的反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)行，包括以下操作步驟：

（1）將純度≥99.9%的銅原料和純度≥99.9%的錳原料通過(guò)各自的加料口加入到高溫蒸發(fā)器內(nèi)的坩堝中，銅原料和錳原料的加入比例為預(yù)制備的納米級(jí)銅錳合金粉的銅錳比，檢查反應(yīng)系統(tǒng)的氣密性合格后，對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，然后開(kāi)啟設(shè)置于高溫蒸發(fā)器底部的氮?dú)忾y，對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)充入氮?dú)猓狗磻?yīng)系統(tǒng)內(nèi)的氣氛為惰性并且反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力為75～150kPa；

（2）開(kāi)啟設(shè)置于高溫蒸發(fā)器頂部的等離子槍?zhuān)援a(chǎn)生的高頻等離子氣作為加熱源對(duì)銅原料和錳原料進(jìn)行加熱蒸發(fā)，將銅原料和錳原料加熱到沸騰狀態(tài)形成銅蒸氣和錳蒸氣，在高溫蒸發(fā)器內(nèi)形成銅蒸氣和錳蒸氣的混合蒸氣，在蒸發(fā)的同時(shí)加入銅原料和錳原料，銅原料的加入速度為0～10?kg/h，錳原料的加入速度為0～10?kg/h，且銅原料的加入量大于錳原料的加入量；

（3）調(diào)節(jié)高溫蒸發(fā)器底部的氮?dú)獾臍饬髁恐?5～120m³/h，使蒸發(fā)出的銅蒸氣和錳蒸氣隨氮?dú)鈿饬鬏斔偷脚c高溫蒸發(fā)器連通的粒子控制器，在粒子控制器中銅蒸氣和錳蒸氣經(jīng)碰撞、融合、固化形成銅錳合金顆粒，所述銅錳合金顆粒的粒徑為10～3000nm、形狀為球形；?

（4）粒子控制器內(nèi)的氮?dú)鈿饬鲗~錳合金顆粒輸送到與粒子控制器連通的收集器，使銅錳合金顆粒在收集器內(nèi)的氣固分離器外壁進(jìn)行附著，然后開(kāi)啟氣流末端設(shè)置于氣固分離器內(nèi)部的氮?dú)忾y，使氣固分離器外壁的銅錳合金顆粒被集中到收集器底部的收料斗中，得到純度≥99%、粒徑為10～3000nm、形狀為球形的納米級(jí)銅錳合金粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級(jí)銅錳合金粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（2）中產(chǎn)生高頻等離子氣的氣體為氮?dú)狻?/p>

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米級(jí)銅錳合金粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述氮?dú)獾膲毫?.2～0.8MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級(jí)銅錳合金粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（3）中的粒子控制器為聚冷管，所述聚冷管的管結(jié)構(gòu)包括五層，由內(nèi)向外依次為石墨管、碳?xì)止堋⑻細(xì)止堋⒉讳P鋼管、不銹鋼管，其中兩層不銹鋼管之間設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級(jí)銅錳合金粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（4）中收集器內(nèi)的氣固分離器為多個(gè)。