[發(fā)明專利]一種特厚超探傷標準鋼板生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210388532.8
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN102899449A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設計）人: 張軍;謝良法;趙文忠;韋明;王全勝;宋向前;鄧東生;李紅文;余景明;林建農(nóng);趙向政;蘭瑞金;袁忠業(yè);劉利香;胡麗周;賀霄;劉丹
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司;河北鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21D8/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

技術領域

本發(fā)明屬于軋鋼技術領域，具體涉及一種特厚超探傷標準鋼板的生產(chǎn)工藝。

背景技術

隨著我國重工業(yè)、交通運輸、國防現(xiàn)代化的迅速發(fā)展，對大單重特厚板的需求急劇增加，與此同時需求方向也發(fā)生了很大的變化。特厚板在現(xiàn)有厚度規(guī)格基礎上，對鋼板的內部質量提出更高要求，體現(xiàn)在對探傷標準和等級要求越來越嚴格。同時特厚板向更大厚度鋼板的發(fā)展趨勢越來越明顯。

發(fā)明內容

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種特厚超探傷標準鋼板的生產(chǎn)工藝，即鍛造—軋制生產(chǎn)工藝。可以保證生產(chǎn)厚度＞200mm的鋼板探傷可達JB/T4730標準Ⅰ級要求。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用一種特厚超探傷標準鋼板的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

（1）冶煉工藝：為了確保鋼錠的內部質量，煉鋼過程加強冶煉工藝，主要加強了精煉過程，扒渣鋁含量為0.066wt%，白渣時間≥25min；轉入VD爐，保證真空度≤66Pa，真空保持時間≥20min；

（2）澆鑄工藝：嚴格控制澆鋼過熱度，過熱度為30℃；

（3）鍛造加熱工藝：以≤60℃/h升溫速度升溫到800℃保溫3小時，再以80～100℃/h的速度升溫到1000℃，然后不限速升溫到1290℃保溫12小時后出爐；

（4）鍛造工藝：采用WHF鍛造法，即寬平砧高溫強壓法，是在寬平砧上利用高溫大變化條件，使鋼錠中的缺陷鍛合的有效工藝方法；在溫度控制上：在同類型鋼種加熱上執(zhí)行溫度范圍的上限，同時考慮到爐溫與料溫的差異進行補償，加熱溫度控制在1290℃；壓下量控上：要求保證第一道次的壓下量，最小道次壓下量；明確規(guī)定為保證鍛透鋼錠中心部位，鍛制過程按最大壓下量操作，不考慮出現(xiàn)表面折迭；第一有效道次壓下量，冒口端壓下量≥350mm，底部端壓下量≥250mm，整個鍛制過程有效壓下量≥50mm；

采用FM鍛造法，即中心無拉應力鍛造法，下砧為寬砧，上砧為窄砧，在坯料變形區(qū)內，形成拉應力的部位移至坯料下部，而中心部位受到壓應力作用；在工裝方面：把上下砧砧寬從400mm提高到600mm，同時進一步改變工裝使用，使用上砧砧寬600mm，下砧寬800mm；

在鍛機能力達到的情況下，對鋼錠進行鐓粗和拔長，有效的降低偏析程度，改變了夾雜物分布；使用設備能力更強大的鍛機，提高鍛制的效果；

（5）軋制：

鍛坯的加熱工藝見表1。

表1.鍛坯加熱工藝