[發明專利]一種膨脹罐

無效

• 申請號: 201210388474.9
• 申請日: 2012-10-13
• 公開（公告）號: CN102864818A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 朱云華
• 申請（專利權）人: 溫嶺市聯華機械有限公司
• 主分類號: E03B11/06
• 分類號: E03B11/06
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 張智平;蔡正保

技術領域

本發明屬于機械設備技術領域，涉及一種膨脹罐。

背景技術

膨脹罐是一種利用在一定溫度下氣體壓力與容積的乘積等于常數的原理，利用水壓縮性極小的性質，用外力將水儲存在罐內，氣體受到壓縮壓力升高，當外力消失，壓縮氣體膨脹可將水排出的供水設備。當膨脹罐應用在熱力系統中時，主要是用來吸收工作介質因溫度變化增加的那部分體積；應用在供水系統中時，主要用來吸收系統因閥門、水泵等開和關所引起的水錘沖擊，以及夜間少量補水使供水系統主泵休眠從而減少用電，延長水泵使用壽命。

膨脹罐分為隔膜式膨脹罐與氣囊式膨脹罐，隔膜式膨脹罐主要由氣門蓋、充氣口、隔膜、罐體、法蘭盤組成；罐體一般為碳鋼材料，也有采用不銹鋼材料的，隔膜為環保橡膠，隔膜與罐體之間的預充氣體出廠時已充好，無需自己加氣，法蘭盤的大小根據罐體大小而定。當其連接到水系統上時，主要起一個蓄能器的作用，當系統水壓力大于膨脹罐罐體與隔膜之間的氮氣壓力時，系統水會在系統壓力的作用下擠入膨脹罐罐體內，這樣一是會壓縮罐體與隔膜之間的氮氣，使其體積減小，壓力增大；二是會增加系統整個水的容納空間，使系統壓力減小，直到系統水的壓力和罐體與隔膜之間的氮氣壓力達到新的平衡才停止進水。當系統水壓力小于膨脹罐內氣體壓力時，罐體內的水會在罐體與氣囊之間的氮氣的壓力作用下擠出，補回到系統，系統水容積減小壓力上升，罐體與隔膜之間的氮氣體積增大壓力下降，直到兩者達到新的平衡，水停止從罐體擠壓回系統，膨脹罐起到調節系統壓力波動的作用。

市場上一般的膨脹罐主要由殼體組成，在殼體的底部有一出水口，殼體內有一橡膠膜片，橡膠膜片將殼體內部空間分為儲水室和儲氣室，在儲氣室上有一進氣孔，該儲氣室位于儲水室的上部。該氣壓罐能夠使可變頻給水設備的水泵間歇工作，具有降低水泵損耗、延長水泵壽命、節約能源的優點。但是由于當外界有壓力的水進入膨脹罐時，水會充分接觸罐體的內壁，由于罐體采用金屬制成，水會腐蝕罐體內壁，使其生銹，而摻雜了銹質的水從新回到系統后會影響到整個系統中水的質量。

針對上述這一情況，現有市場上出現了一種膨脹罐，膨脹罐由上罐體和下罐體組成，上罐體和下罐體開口相對接呈一封閉的筒狀罐體，在上罐體的內壁上固連有一與上罐體形狀相匹配的分隔層，在下罐體的內壁上設有使下罐體形成封閉腔室的隔膜層，當上罐體和下罐體開口相對接時隔膜層和分隔層相對，所述的分隔層通過膠水固連在上罐體的內壁上。上述的這一結構雖然可以短時間的避免上罐體內壁腐蝕生銹，但在長期使用過程中，水會慢慢滲透到分隔層與上罐體內壁之間，對分隔層與上罐體內壁造成分離，同樣對上罐體內壁造成生銹，摻雜了銹質的水從新回到系統后會影響到整個系統中水的質量。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種能完全避免上罐體內壁生銹的膨脹罐。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種膨脹罐，包括上罐體和下罐體，所述上罐體的一端和下罐體的一端均為開口狀，該上罐體和下罐體開口相對接呈一封閉的筒狀罐體，在上罐體的內壁上固連有一與上罐體形狀相匹配的分隔層，其特征在于，所述的下罐體的開口端套設在上罐體開口端的外壁上且當在上罐體和上罐體連接后在上罐體分隔層的內壁上設有將上罐體和下罐體分隔成兩個腔室的隔膜層，所述的隔膜層通過一連接結構將其固定在分隔層的內壁上。

本膨脹罐主要是在上罐體和下罐體開口相對接時在上罐體分隔層的內壁上設有將上罐體和下罐體分隔成兩個腔室的隔膜層，該隔膜層重疊固定在分隔層的內壁上，長期使用過程中，水也不會慢慢滲透到分隔層與上罐體內壁之間，不會對上罐體內壁造成生銹。

在上述的膨脹罐中，所述的連接結構包括一壓緊環，所述上罐體的內壁上具有波紋狀的凸環，所述的壓緊環上具有若干個與上述凸環相抵靠壓緊的波紋環，上述的隔膜層疊加在上述的分隔層上通過壓緊環中的波紋環與上述的凸環相對接過盈壓緊在上述上罐體的內壁上。凸環凸部和波紋環的凹部形狀相匹配，該分隔層和隔膜層位于上罐體的內壁和壓緊環之間，分隔層和隔膜層靠壓緊環過盈壓緊在上罐體的內壁使兩者之間得到密封。

在上述的膨脹罐中，上述的波紋環為弧形波紋。這樣設置的目的是使壓緊環和上罐體的內壁穩定的過盈連接，使分隔層和隔膜層之間得到更好的密封。

在上述的膨脹罐中，所述弧形波紋的弧度范圍為15°～20°。本弧形波紋優選用18°弧度，這樣使凸環凸部和波紋環的凹部得到更好的抵觸。

在上述的膨脹罐中，所述的分隔層過盈壓緊在上罐體的內壁上。該分隔層與上罐體的內壁緊貼并過盈壓緊。