[發明專利]復合耐磨管道制造工藝方法

有效

• 申請號: 201210388206.7
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN103111600A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 韋成勛
• 申請（專利權）人: 柳州市雙鎧工業技術有限公司
• 主分類號: B22D19/08
• 分類號: B22D19/08
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明涉及機械零部件制造技術領域，特別是一種耐磨管道的制造工藝方法。?

背景技術

現有的復合耐磨管道大多是采用焊接或粘接的方法將耐磨材料固定在基體上的，這種用焊接或粘接固定耐磨材料的方法，由于結合強度不高和耐磨材料之間存在間隙等缺陷，容易造成耐磨材料脫落，嚴重影響其使用壽命。如用傳統的鑄造工藝方法來將二者結合在一起，因為耐磨材料一般與基體材料的物理性質差別較大，會出現基體材料熔化后，耐磨材料由于熔點較高和密度較低，總是浮在熔化了的基體材料頂面這種現象，因此，現有的鑄造工藝方法無法將二者均勻地結合在一起。?

發明內容

本發明提供一種復合耐磨管道制造工藝方法?，它可以解決在金屬鑄造工藝中，不同性能材質的非金屬材料無法熔合在金屬基體內的問題。?

為了解決上述問題，本復合耐磨管道制造工藝方法?的技術方案是：這種復合耐磨管道制造工藝方法?，包括有如下步驟：步驟101：混料，將一種或多種的金屬與一種或多種的非金屬材料放在一個加熱容器內混合均勻；步驟102：升溫，將上述步驟101中所得的混合材料加熱到其中至少一種材料完全熔化的溫度；步驟103：攪拌，將上述步驟102熔化的材料與未熔化的材料進行攪拌，使之充分混合，得到混合料；步驟104：模具預熱，所述模具為具有一底板，所述底板上設置有一圓柱，該圓柱外套裝有一圓筒，所述圓柱與所述圓筒之間設有空腔，所述模具預熱到與上述步驟102中的最先完全熔化的材料的完全熔化溫度接近的溫度；步驟105：倒入模具，將上述步驟103所得的混合料倒入上述步驟104的模具的所述空腔內后，蓋上模具蓋，該模具蓋其內空腔與所述圓柱相對應，該模具其下端面與所述模具空腔相對應，所述模具蓋的外側面設有凸環；步驟106：模具轉動并振動，所述模具通過機械裝置轉動并振動，使在其內部的材料混合均勻；步驟107：模具加壓，在所述模具蓋的頂端加壓，使所述模具的內部產生壓力，將漂浮在完全熔化的材料表面上的其他材料壓進完全熔化的材料里；步驟108：保壓緩降溫，所述模具保持一定的壓力不變，并逐漸緩慢地降低所述模具的加熱溫度；步驟109：常溫靜置，所述模具溫度降到常溫后，靜置一段時間，讓其充分冷卻；步驟110：脫模，打開所述模具蓋，即得本復合耐磨管道。?

由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：?

本發明具有耐磨材料和基體材料結合緊密、均勻，應用范圍廣泛等優點。

附圖說明

圖1是本發明的流程示意圖。?

圖2是本發明實施例1的結構示意圖。?

圖3是本發明實施例1的復合耐磨管道成品示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作進一步說明：?

圖1所示的復合耐磨管道制造工藝方法?，包括有如下步驟：步驟101：混料，將一種或多種的金屬如鐵、錳與一種或多種的非金屬材料如氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷按一定比例放在一個加熱容器內混合均勻；步驟102：升溫，將上述步驟101中所得的混合材料加熱到其中至少一種材料如鐵完全熔化的溫度約1400度；步驟103：攪拌，將上述步驟102熔化的材料與未熔化的材料進行攪拌，使之充分混合，得到混合料；步驟104：模具預熱，模具為具有一底板2，底板上設置有一圓柱3，該圓柱3外套裝有一圓筒4，圓柱3與圓筒4之間設有空腔，模具預熱到與上述步驟102中的最先完全熔化的材料的完全熔化溫度接近的溫度；步驟105：倒入模具，將上述步驟103所得的混合料倒入上述步驟104的模具空腔內后，蓋上模具蓋5，該模具蓋5其內空腔與圓柱3相對應，該模具其下端面與模具空腔相對應，模具蓋5的外側面設有凸環；步驟106：模具轉動并振動，模具通過機械裝置即振動旋轉臺1轉動并振動，使在其內部的材料混合均勻；步驟107：模具加壓，在模具蓋5的頂端逐漸加壓至設定壓力，壓力設定范圍為0.01-0.2MPa，使模具的內部產生壓力，將漂浮在完全熔化的材料表面上的其他材料壓進完全熔化的材料里；步驟108：保壓緩降溫，模具保持一定的壓力不變，并逐漸緩慢地降低模具的加熱溫度；步驟109：常溫靜置，模具溫度降到常溫后，靜置一段時間約6小時，讓其充分冷卻；步驟110：脫模，打開模具蓋5，即得本復合耐磨管道。?