[發明專利]一種單柱塞雙線多點并聯遞進式自動潤滑泵

無效

• 申請號: 201210387920.4
• 申請日: 2012-10-14
• 公開（公告）號: CN102889462A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 楊潔
• 申請（專利權）人: 楊潔
• 主分類號: F16N13/02
• 分類號: F16N13/02;F16N13/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域：

本發明涉及一種單柱塞雙線多點并聯遞進式自動潤滑泵。這種潤滑泵尤其適應于風力發電機組、太陽能聚熱發電機組上的潤滑，也適應于其他配置了較大直徑的滾動軸承的機械裝備上的潤滑。

二、背景技術：

為提高重型機械裝備的使用壽命和效率，各類重型機械裝備都在推廣采用自動潤滑。在現有的各類自動潤滑裝置中，主要有兩種作用方式：一是集中供脂，再由分配器分批或逐點供給各個潤滑點。它的主要不足在于分配器的壓力損失太大，容易造成堵塞。另一種是點對點自動供脂的方式，即每一個潤滑點一個柱塞泵，泵出的潤滑脂直接供給單獨的潤滑點。它去除了分配器，有效地解決了前一潤滑方式的缺陷，能夠有效地保證每個潤滑點的有效潤滑；但是其每個潤滑點一個柱塞泵的結構復雜，成本較高。尤其是針對那些裝備較大直徑的軸承類的設備，由于這類軸承直徑較大，設置一個潤滑點往往是難以滿足使用要求的，所以一般都在其圓周上設置了幾個注脂點，分區段供給潤滑脂。這種給一個容量空間較大的、潤滑區間較長的摩擦副采用分區單獨定量供脂的潤滑方式并不合理，也給摩擦副的密封帶來了難題。其理由很簡單：對于軸線呈水平線安裝的大型滾珠軸承（大部分的安裝形式）若采用圓周多點定量供脂，下方的供脂點壓力會大大高于上方潤滑點，下方供脂點較高的壓力會迫使該部潤滑脂從軸承內外圈的結合處溢出，給軸承的密封帶來麻煩；其二是：由于重力的作用，潤滑脂會順著旋轉方向流向軸承的下方，倘若該軸承內部沒有充滿潤滑脂，若或在潤滑脂膜的壽命周期內沒有及時補充潤滑脂時，就會導致軸承的上部潤滑脂不足，而致使整個軸承的潤滑出現局部潤滑不充分的問題，而影響到整個軸承的使用壽命。

三、??發明內容：

本發明的目的就是要研發出一種簡單可靠、能有效地根據較大直徑的滾動軸承內各個部位的潤滑脂的儲油量快速自動調節補充潤滑脂，從而保證整個軸承內部均勻地布滿潤滑脂的潤滑泵。

本發明的解決方法是：本單柱塞雙線多點并聯遞進式自動潤滑泵，主要由柱塞1、泵體2、鋼球6、吸脂座7、吸脂接頭8、彈簧10、彈簧座11、排脂座15、排脂彈簧座16、排脂鋼球17、排脂彈簧18等組合而成。其特征在于：柱塞1的形狀如滑閥的閥芯，兩頭為臺肩；柱塞1兩端的圓柱體與泵體2的內孔為高精度的動配合副，中間為外徑小于其兩端圓柱體的沉割槽，沉割槽與泵體2間的容腔由柱塞1右端小孔與沉割槽縮徑上的徑向小孔連通彈簧腔，柱塞1左端圓柱體與沉割槽縮徑相交的端面與泵體2上左邊排脂孔的邊沿相切；在泵體2該排脂孔的同一斷面上，設置了幾個一樣大的排脂孔；也可只設一個排脂孔，它排出潤滑脂，沿一根管路輸送到軸承附近再由多通管接頭分別并聯連接到幾個潤滑點。柱塞1右端圓柱體封閉了泵體2右邊的排脂孔，柱塞1右端圓柱體與沉割槽縮徑相交的端面遮蓋該部排脂孔的長度略小于泵體2上左邊的排脂孔的直徑；同樣，在泵體2右邊排脂孔的同一斷面上，設置了幾個一樣大的排脂孔；柱塞1的右端由彈簧10、彈簧座11軸向定位；柱塞1左端與電磁鐵的銜鐵相接觸；或與液壓動力油連接；潤滑脂由吸脂接頭8經鋼球6、吸脂座7吸入；當電磁鐵或液壓油推動柱塞1向右移動，鋼球6在潤滑脂的推動下與吸脂座7貼緊，關閉了吸脂通道，形成了一個封閉的容腔；隨著柱塞1的向右移動，由柱塞1占有的該容腔的相等容積的潤滑脂經由柱塞1右端中間的小孔，從泵體2左邊的幾個排脂孔排出，再經與之連接的管道流向潤滑點；隨著柱塞1的右移至泵體2上左邊排脂孔的關閉，與該幾個排脂孔相連的潤滑點的給脂結束；稍先于泵體2上左邊排脂孔關閉就打開了一點的泵體2右邊的排脂孔逐步開啟，柱塞1繼續右移需要排出的潤滑脂經由泵體2上右邊的幾個排脂孔排出，再經由與之連接的管道流向另外幾個潤滑點，哪個潤滑點潤滑脂少就優先多供給潤滑脂。排脂結束，電磁鐵斷電或液壓油接回油通道，排脂鋼球17在排脂彈簧18的作用下與排脂座15的排脂小孔關閉；柱塞1在彈簧10的作用下向左移動，隨著柱塞1向左移動，鋼球6下移離開吸脂接頭8，吸脂閥打開，油脂隨著柱塞1的左移被吸入泵體2和柱塞1組成的密閉容腔，為下次排脂做好了準備。

本發明較原有點對點單獨自動潤滑結構相比，由于一個柱塞就可以依次逐點單獨自動給幾個并聯的脂潤滑點供脂，從摩擦副的幾個不同部位給大型摩擦副供給潤滑脂。以一個柱塞1、一個彈簧10、彈簧座11和一套吸脂閥，取代了幾套相同的結構，大大簡化了結構，節省了成本。同時這種單柱塞雙線多點并聯遞進式的潤滑方式，更加適用于大型滾動軸承的潤滑，它能自動根據同一軸承上每個潤滑點潤滑脂的多少自動調節給脂量。

四、??附圖說明：

附圖1是本發明的結構圖。

五、??具體實施方式：

本發明的具體實施方式是：當電磁鐵或液壓油推動柱塞1向右移動，鋼球6在潤滑脂的推動下與吸脂座7貼緊，關閉了吸脂通道，形成了一個封閉的容腔；隨著柱塞1的向右移動，由柱塞1占有的該容腔的相等容積的潤滑脂經由柱塞1右端中間的小孔，從泵體2左邊的幾個排脂孔排出，再經由與之連接的管道流向潤滑點；隨著柱塞1的右移至泵體2上左邊排脂孔的關閉，與該幾個排脂孔相連的潤滑點的給脂結束；稍先于左邊排脂孔關閉就打開了一點的泵體2右邊的排脂孔逐步開啟，柱塞1繼續右移需要排出的潤滑脂經由泵體2上右邊的幾個排脂孔排出，再經由與之連接的管道流向另外幾個并聯的的潤滑點，哪個潤滑點潤滑脂少就優先多供給潤滑脂。排脂結束，電磁鐵斷電或液壓油接回油通道，排脂鋼球17在排脂彈簧18的作用下與排脂座15的排脂小孔關閉，柱塞1在彈簧10的作用下向左移動，隨著柱塞1向左移動，鋼球6下移離開吸脂接頭8，吸脂閥打開，油脂隨著柱塞1的左移被吸入泵體2和柱塞1組成的密閉容腔，為下次排脂做好了準備。