[發明專利]高效徑向流吸附塔

無效

• 申請號: 201210387675.7
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN102989263A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 田原宇;喬英云
• 申請（專利權）人: 田原宇
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.技術領域

本發明提供高效徑向流吸附塔，屬于化工分離領域。

2.背景技術

利用多孔的具有活性的固體吸附劑處理氣體混合物，使其中一種或幾種組分濃集在吸附劑表面，從而將其從氣流中分離出來的氣體凈化器物，是氣體凈化設備的主要類型之一，屬于干法凈化設備。吸附設備廣泛的應用于化工、醫藥、食品、輕工、環保等行業，如氣體和液體的深度干燥；食品、藥品、有機石油產品的脫色、脫臭；有機異構物(如混合二甲苯)的分離；空氣分離以制取富氧空氣；從廢水或廢氣中除去有害的物質等。一般吸附操作包括氣體與吸附劑接觸吸附，吸附劑從氣體中分離和吸附劑再生或更換三個步驟。吸附器的設計應保證上述各步驟能順利進行。

根據吸附劑床層狀態可分為固定床吸附器、流化床吸附器和輸送床吸附裝置三種型式，目前最有效、應用最廣為固定床吸附器。固定床吸附器有軸向流、臥式和徑向流三種型式。

國內的吸附器結構普遍采用的是軸流式吸附床結構，這是目前的主流，其優點是結構簡單，制造費用低，缺點是單床處理能力較小，進氣和排氣對床層的沖擊比較大，容器死隙比較大，設備體積也大，對氣流分布計算要求比較嚴；另外為了提高處理能力，軸流式吸附塔直徑超大，造成制造和運輸的不便，加之頻繁的正壓進氣和負壓抽氣造成大直徑孔板的震動，會引起絲網松動、破裂，導致分子篩粉化、流化。

徑向流吸附塔相對于軸向吸附塔具有單床處理能力大，床層壓降小、能強制氣體均勻分布、占地面積小、不存在進氣和排氣對床層的沖擊、避免了分子篩粉化、流化，便于塔式布置等優點，但也存在結構相對復雜、氣流均勻分布設計比較困難、費用高等缺陷。目前國內外徑向流吸附塔均是底部進氣，氣體變向后實現徑向進料，徑向氣體分布需要通過變截面積實現，設計難度大。隨著裝置規模的大型化，如何利用徑向流吸附塔的優點，開發單塔處理能力大、占地面積小的高效吸附塔將已成為我國化工技術人員迫待解決的重大課題。

3.發明內容

本發明的目的就是為了克服現有徑向流吸附塔存在的不足而提出一種高效徑向流吸附塔，通過底部側面切向進氣，利用氣流高速旋轉快速實現徑向流氣體的均勻分布，通過中心管內設置防死區導向錐筒實現出氣中心管截面上的勻速無死區流動。

本發明的技術方案：

高效徑向流吸附塔，由切向進氣口、塔壁、中心管、隔離筒、防死區導向錐筒、吸附尾氣出口、吸劑壓緊板、輔助吸附劑卸料口、吸附劑卸料口、人孔、底板、吸附尾氣主管道、主進氣管道組成。每段吸附塔由塔壁、隔離筒和中心管由外向內依次按同心圓布置，隔離筒和中心管的頂部通過吸附劑壓緊板形成吸附段上部封閉；塔壁與隔離筒形成上部封死的氣室，隔離筒與隔離筒形成輔助吸附室，隔離筒與中心管形成吸附室，中心管內底部設置防死區導向錐筒；塔壁底部側面連接切向進氣口，吸附尾氣出口連接中心管設置在塔壁上部側面，人孔布置在吸附尾氣出口對側；塔壁、中心管和隔離筒與底板密封連接；輔助吸附室和吸附室底部分別安裝輔助吸附劑卸料口和吸附劑卸料口；高效徑向吸附塔由1-20個塔段組成，每段通過底板與下一段完全隔開，各段吸附尾氣出口共同接入吸附尾氣主管道，各段切向進氣口分別從主進氣管道接入。

每個塔段的高徑比為0.8-3.0，直徑為1.0-15m.。

隔離筒層數為1-5，隔離筒為孔徑0.5-6mm的多孔板，也可以是由不同開孔的多孔板網復合而成。

中心管為孔徑0.5-6mm的多孔板，也可以是由不同開孔的多孔板網復合而成。

中心管的開孔區高度比隔離筒高度低10-100mm。

人孔為敞口人孔。

本發明將實施例來詳細敘述本發明的特點。

4.附圖說明

附圖為本發明的工藝示意圖。

附圖的圖面設明如下：

1.切向進氣口、2.塔壁、3.中心管、4.隔離筒、5.防死區導向錐筒、6.吸附尾氣出口、7.吸附劑壓緊板、8.輔助吸附劑卸料口、9.吸附劑卸料口、10.人孔、11.底板、12.吸附尾氣主管道、13.主進氣管道。

下面結合附圖和實施例來詳述本發明的工藝特點。

5.具體實施方式